如今，面向药品生产的全链条，制药装备企业都在以先进智能的装备为基础，利用大数据、云处理、信息化等先进技术，结合药品生产工艺，实现智能化的生产，以满足市场、制药企业对药品生产的高质、安全、节能、环保、柔性化等要求。

　　“随着制药装备企业的不断创新，生产技术正在融合，很多企业都在根据制药行业的实际需求，积极升级换代制药装备，力求给制药生产带来便利。”专家表示，按照这样的发展趋势，制药装备行业将呈现更加繁荣的景象。

　　目前，一些企业就在提升设备质量和性能的同时，致力于制药装备的智能化、信息化发展，提高和扩展企业在信息化软件开发、工程设计与工程实施上的能力，以此构建制药装备智能制造的系统架构能力。

　　比如，有制药装备企业就利用数字化层析系统，为制药装备的生产保驾护航。所谓的数字化层析系统其实是指利用计算机、通信、网络等技术，提供一种以数字化仪表控制技术为基础的全自动层析系统。

　　利用数字化层析系统可以缩短制药装备硬件的制造周期，让设计与制造更具标准化、模块化。软件方面，数字化层析系统可以创建、储存、调用成熟的配方工艺，以确保药品工艺的稳定性以及重现性。

　　而完整的数据来源和数据采集记录，人性化的工艺参数，则助力制药装备更好地符合法规。不仅如此，电气软件控制还可实现一键式操作，尽可能地减少人为干预，以此保证药品生产的安全性。

　　有制药装备企业还客户打造了一个自动化、智能化、模块化、可视化和绿色节能的智能医药工厂，从而实现物料传输自动化、生产工艺自动化、药品生产信息化。

　　据悉，该制剂车间分为六大模块：水针制剂车间、冻干制剂车间、固体制剂车间、全自动物流输送系统、全自动物流仓储系统和信息化系统。

　　而为了提高工艺设备的性能，该制药装备还做出了系统性的改进，例如伺服系统的应用、灌针部件结构的优化、拉丝部件结构的升级，还有先进的充气针设计。

　　还有企业以智能制造及数字化管理平台，利用制造执行系统、数据采集监控平台及动力车间无人值守的自动改造，建造制药企业的智能制造样本车间，实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、质量控制精细化的目标，而这也顺应了国家产业导向的发展要求。

　　对于制药装备企业而言，目前的任务是在改进装备自身性能的基础上，进一步提高制药装备的集成化、连续化、自动化、数字化、网络化和智能化水平。

　　除此之外，制药装备企业还要继续改进设备的合规性和开放性，增强制药装备信息上传下控和网通互联的功能，形成智能化设备，从而实现药品生产全过程的自动化与柔性化的批控制与批管理。

　　随着技术的进步，我国制药装备行业在优化工艺流程、提高设备质量和降低生产成本方面显示出了不一样的面貌。在此背景下，制药装备企业还将积极吸收和创造更多先进的技术。未来，制药装备行业也将呈现更加繁荣的发展状态。