钢铁行业是资源、能源高度密集型的行业，既是消耗大户，又是污染大户，近一半以上的物料投入以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业SO2排放量约110万t，其中烧结SO2排放量约80万t，烧结球团烟气产生的SO2占钢铁企业排放总量70%～90%左右。而根据我国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，2010年我国钢铁行业的烧结烟气SO2排放量将达到127万t。随着《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》、《钢铁产业调整和振兴规划》、《钢铁行业烧结烟气实施方案》等政策的实施，钢铁行业SO2减排已迫在眉睫。

烧结烟气脱硫的必要性

目前，对烧结烟气SO2的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法。

低硫原料配入法是从根本上消除SO2污染简单易行、有效的措施。但低含硫原料配入法对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，而我国铁矿石原料短缺，无法对铁矿石的含硫量提出严格要求，此法推广有较大难度。

高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度，并未真正解决排放问题，随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制，此法不适合现实要求。

烟气脱硫法是针对烧结产生的烟气进行脱硫处理，最大限度降低SO2排出量，是治理烧结烟气SO2污染最有效方法。

因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2，是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。

越来越多的钢铁企业将烧结机脱硫提上议事日程，但是由于我国烧结烟气脱硫目前仍处于起步阶段，烧结烟气脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等成为众多钢铁企业不得不面对的难题。

烧结烟气脱硫技术的应用

1、烧结烟气的特点

1)烟气量大。烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作，漏风率高，使烧结烟气量大大增加，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气，具体表现为氧含量为15%～18%，而锅炉等封闭式燃烧系统废气氧含量为3%～5%。

2) SO2浓度低波动范围宽。随着原料来源的不同、烧结工艺参数的变化，烧结烟气二氧化硫含量为400～5000mg/m3；而普通燃煤炉窑烟气二氧化硫浓度多稳定在4000mg/m3以上。

3)含湿量大且不稳定。烧结原料需加水混合造球，使烟气中的含水量一般为10%～13%左右，而普通燃煤炉窑烟气中的含水量在3%～5%左右。

4)温度变化大，在80～180℃，而电厂的烟气温度基本保持在150℃左右。

5)烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质组成，一般浓度达到10g/Nm3，平均粒径为13～35μm。

6)含有多种污染成分。包括二恶英类、重金属污染物及氯化氢、硫氧化物、氮氧化物、氟化氢等腐蚀性气体。

烧结烟气自身固有的复杂性和特殊性在一定程度上增加了烧结烟气SO2治理的难度，烧结烟气脱硫技术直到上世纪70年代才开始在世界范围内进入工业化应用，我国真正意义上的烧结烟气脱硫始于2005年。

2、烧结烟气脱硫技术

烧结烟气脱硫技术按工艺特点分为湿法、半干法和干法三种，按副产品处置方式分为回收流程和抛弃流程。

目前，烧结烟气脱硫技术发展趋势是：半干法和干法将逐步取代传统的石灰石—石膏湿法;工艺扩展性强的多组分脱除一体化技术取代单纯脱硫技术;工艺布置灵活、节地、投资节省、运营成本低、二次污染小、副产物综合利用价值高的技术将成主流;由中小型烧结机向大型烧结机扩展;工业化应用加速。