油脂浸出设备主要用于油料的浸出，可视为固一液萃取。换话说，油脂浸出也是“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的一种工艺。油脂设备的发展推动了油脂工业的发展，油脂工业的发展促进了设备的进步。如今，油脂浸出设备的发展与应用，其油料作物加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高。 　　

我国的油脂加工设备种类齐全，涵盖了从大豆、花生、菜籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、贮运，油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备。其中，油脂浸出设备在油料作物浸出环节具有不可替代的作用。 　　

有厂家表示，用压榨、螺旋法“萃取”油脂，饼中残油在5%以上，而油脂浸出设备出油率高，用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且油料作物一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。 　　

油脂浸出设备在使用中时而出现一些问题，例如油脂浸出速度慢，浸出速率不高，浸出效果不理想等等。 　　

对于油脂浸出速度快慢，或受到温度影响较大。一般来说，提高浸出温度，油脂和溶剂的粘度减小，分子热运动增强，从而提高了浸出速度。但是温度也不能太高，否则浸出毛油中非油物质的量增多，根据溶剂的不同，可以将浸出温度控制在5℃—55℃。如若条件允许的话，也可接近溶剂沸点温度下浸出，进一步提高浸出速度。 　　

“浸出速率不高可增加渗透量。一般来说，溶剂或混合油对料层的渗透量有一定的影响。溶剂或混合油通过料层的渗透速度愈高，对流体扩散作用愈强，进而更好地使料坯内外油脂的浓度差增大，分子扩散作用增强，从而有利于提高浸出速率。”也有技术人员表示。 　　

其实，无论是油脂浸出速度，还是浸出速率，最终都是为了更好地提高设备的利用率及达到更好地浸出效果。据了解，料层高度对浸出设备的利用率及浸出效果有影响。 　　

通常，提高料层，相应地提升了同一浸出设备的生产能力，提了利用率。同时料层对混合油的过滤作用也有所提高，混合油中含粕沫量减少，混合油浓度也较高，实现较好地浸出效果。 　　

用户除了积极查找问题原因，及时解决之外，还要定期对油脂浸出设备进行维护保养，既能在一定程度上延长设备的使用寿命，也可以保障设备正常运行。诸如检查浸出设备的浸出速度、温度、溶剂温度、喷淋量情况，浸出设备浸出格的装料高度和落料情况；经常检查各系统冷凝器的工作状态，浸出设备中冷却水的进出口温度等等。