业内人士表示，在药品生产过程中，无论是垂直、水平、带隔离还是传统形式，物料流若先进可靠，制药设备将能更为顺利、安全地运行。
 
　　“物料搬运从一开始就是制药设备规划的一部分，只有依靠它才能为客户实现更高的工艺可靠性。”专家说。
 

　　在此基础上，笔者了解到，传统形式上，工厂想要定期将货物从一个地方运送到另一个地方，需要安装传送带。
 
　　而随着科学技术的发展，有制药设备企业利用了科学技术，助力制药企业的物料搬运再上一个新台阶。比如一家制药设备企业在智能制造技术研究方面的阶段性成果——洁净区智能物料管控平台。
 
　　根据该企业技术人员的介绍，洁净区智能物料管控平台的主要功能是实现洁净区物流转运的无人化，主要包含了管控平台软件、AGV小车。
 
　　具体来看，该平台的操作流程，AGV小车的动作是根据平台的指令，而平台的指令则来自操作间。
 
　　在生产过程中，各个操作间可以根据实际情况、需求，给系统发送需求指令，包括要货、取货等。系统则会根据暂存区的货位情况，批号的生产进度情况，给AGV小车下达生产任务、用货指令。
 
　　而用货指令则由AGV小车去执行，AGV小车到暂存区或者到干净的料筒区，去找正确的料筒，再将物料送到目标位置上。
 
　　“所有的脏料筒都会自动地通知AGV小车，把脏料筒送到清理间。清理完成后，操作人员会给系统发送请求，系统再告诉AGV小车，把干净的料筒送到暂存区制定的位置。”技术人员说，通过该平台，AGV小车实现了自动化物流的动态循环，也保障了制药设备的顺利、安全运转。
 
　　也有制药设备企业利用集成系统，为制药企业提供符合需求的物料搬运方案。“在规划阶段，我们对制药企业的物料流进行了细致研究。再结合市场中备受欢迎的一站式系统，我们认为，只有高效地整合从原材料搬运到包装的物流过程，才能为客户提供适合的总体方案。”该企业研发人员说。
 
　　与此同时，该企业还将对系统进行整体的重新设计，进一步加强药品生产质量管理规范意识。除此之外，该企业还将瞄准未来趋势——数字流程链将使产品搬运更加可靠，并防止出现人为错误。
 
　　研发人员表示：“比如，条形码已存在多年，但今后将在产品容器底部和搬运系统上植入RFID芯片，例如确保从到货到药品成品这一过程的可追溯性等。”
 
　　可以看到，随着科学技术的发展，制药行业的物料搬运更加智能化、科技化。而伴随行业的快速发展以及市场需求的增加，制药设备还将用更多先进、智能的技术为制药企业提供物料搬运方案，助力制药生产的顺利进行。

     我国制药工业作为制造业的一部分，要“立足当前，着眼长远”，结合国内行业的特点与实际情况，脚踏实地探索制药工业的“智能制造”之路。