当前位置:首页>>利用大型燃煤电站耦合生物质发电,解决垃圾和秸秆焚烧等问题

利用大型燃煤电站耦合生物质发电,解决垃圾和秸秆焚烧等问题

发布时间:2019-08-09作者:Doris

中国是一个农业大国,生物质资源十分丰富,各种农作物每年产生秸秆6亿多吨,其中可以作为能源使用的约4亿吨,全国林木总生物量约190亿吨,可获得量为9亿吨,可作为能源利用的总量约为3亿吨。如加以有效利用,开发潜力将十分巨大。

为推动生物质发电技术的发展,2003年以来,国家先后核准批复了河北晋州、山东单县和江苏如东3个 [2]  秸秆发电示范项目,颁布了《可再生能源法》,并实施了生物质发电优惠上网电价等有关配套政策,从而使生物质发电,特别是甜高粱秸秆发电迅速发展。


根据国家“十一五”规划纲要提出的发展目标,未来将建设生物质发电550万千瓦装机容量,已公布的《可再生能源中长期发展规划》也确定了到2020年生物质发电装机3000万千瓦的发展目标。此外,国家已经决定,将安排资金支持可再生能源的技术研发、设备制造及检测认证等产业服务体系建设。总的说来,生物质能发电行业有着广阔的发展前景。


利用大型燃煤电站耦合生物质发电,不仅能够充分解决我国农林固废、垃圾和秸秆焚烧问题,可缓解我国煤炭资源紧张的局面,减少有害物质的排放。同时可增加广大农民的经济收入,提高相关企业的效益和增加碳排放权收益。下文围绕燃煤与生物质气化耦合发电技术方案展开系列的讨论,其目的在于为此项技术的发展起到一定的推动作用。


一、技术方案


以2×350MW超临界燃煤锅炉与1×30MW生物质气化发电技改项目为例,项目建成后将以临近河湖的芦苇为主,以麦秸、棉花秸、玉米秸秆等农林废弃残余物补充燃料实现发电、供热,燃料经过压缩处理后,经循环流化床气化炉气化,形成高温生物质燃气。燃气经除尘、余热回收,通过风机送入现役煤粉锅炉上新增的燃气燃烧器,达到生物质燃气与煤粉混合燃烧,实现利用高效的现役大型燃煤发电机组耦合生物质发电。目前大型燃煤电厂已应用了当前国际先进的高效发电、低氮、除尘和脱硫脱硝技术,利用大型电站锅炉设备,对比生物质电厂燃烧效率和除尘脱硫脱硝减排提升效果明显。同时生物质燃气燃烧器可进一步降低热力型NOx。


设备投资方面,对比生物质电厂,大型电站发展燃煤与生物质气化耦合发电的主设备只增加气化炉和相关辅助设备,减少了汽轮机、发电机、升压站以及烟气净化系统等投资,资金成本较小,基本不需要再增加人员。在效率方面,生物质气化耦合发电,综合发电效率可达30%以上,生物质燃料可节省20%以上。存在问题,电站锅炉耦合生物质气会引起尾部烟道受热面腐蚀和脱硝设备加速老化,对机组的安全运行存在威胁。


二、主要气化设备


(一)循环流化床气化炉


循环流化床气化炉主要由前、中和尾部的三个竖井组成。前部竖井四周采用八毫米的钢板组成气化炉绝热炉膛。中部的竖井设置炉膛出口旋风旋风分离器,下部接回送装置。尾部为除尘分离器。其下部设置水冷螺旋冷灰机,有效的将排除的灰尘温度降低到100℃以下。气化炉三个竖井起到有效的支撑作用,各部之间采用金属膨胀节柔性连通。


空气由安装在布风板的风帽进入炉膛,在炉膛内物料颗粒、空气以及沙砾彼此之间充分的接触,达到均匀的受热呈流化状态,形成密相区。循环过程采用高温分离循环,灰渣的循环方面也具有极高的安全性与可控性。气化炉在进风室的风道内布置柴油点火燃烧器,气化炉膛温度控制在700℃-900℃之间,通过调节风量,控制当量比为0.25-0.3,即物料完全燃烧所需氧量的25%-30%时的理想气化条件,保持最佳气化速度。


燃料颗粒在炉膛内停留五秒至六秒时间完成干馏和热解,产生甲烷、氢气和一氧化碳等混合燃气,有效的保证了气化效率。热解的高温燃气经气化炉旋风分离器,实现固气分离。分离出的颗粒进入到回送装置返回到密相区当中,返回的低温颗粒对炉温也可有效控制。气化炉采用干式出灰,通过密相区底部的排渣管,利用分离器下部的回送装置,和飞灰被除尘分离器收集,三种排渣方式,最后再集中排放。


(二)旋风除尘系统


为有效降低燃气当中的含灰量,在高温燃气的出口加装旋风除尘分离器,材质采用八毫米的钢,内部安装防磨内衬。旋风分离器可保证燃气当中的灰尘含量始终保持在允许的范围之内,燃气温度也可得到最大保障。


(三)燃气热量回收系统


本装置通常安装在气化炉的尾部,主要是有效的吸收生物质气化炉产生的高温燃气的热量,降低燃气温度,达到降低管道体积和材质等级目的,并保证可燃气中焦油不冷凝。高温可燃气经过余热锅炉后温度降至400℃左右,换热器加热的水或蒸汽可并入机组管网,可实现在系统内反复的循环和利用,提高了换热的效率。


(四)燃气输送系统


为了保证气化炉能够长期处于连续运行状态,用母管作为燃气的输送管道,燃气由加压风机压入母管当中,再通过母管将燃气输送到炉前,最后送入煤粉锅炉燃烧。在母管的进入和导出支路当中,安装盲板阀进行隔断,起到良好的双向密封作用,避免燃气泄露。


三、综合效益


(1)按照煤电耦合生物质后每年发电电量不变,则可实现减少煤炭消费5.1万吨,减排二氧化碳14.6万吨、烟尘20吨、二氧化硫130吨、氮氧化物110吨。


(2)目前已列入国家技改试点的项目,生物质发电量单独统计,由电网企业全额收购,各地根据情况落实电量补偿机制。虽然生物质耦合发电不再享受补贴电价,相比生物质电厂来说,具有投资成本低,发电效率高,不新占土地,污染物排放低等特点。


(3)燃煤电厂耦合生物质发电可减排14.6万吨温室气体,参考目前碳排放权试点地区的交易价格,通过碳交易可为企业带来300-400万元的节能减排收益。


四、结语


我国是农业大国,具有丰富的生物资源,燃煤与生物质气化耦合发电不仅可提高生物资源利用效率,还可实现明显减排效果,是目前大型燃煤电厂节能减排、控制温室气体排放的重要手段。尽管到目前为止,燃煤与生物质气化耦合发电还处于示范的阶段,但是相信在不久的未来,一定会具有广阔的发展前景。


(作者:河北建投融碳资产管理有限公司 梁彦军,袁文洋)

公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

更多详情>>

联系我们

  • 联系人:章清涛
  • 热线:18611695135
  • 电话:
  • 传真:
  • 邮箱:18210150532@139.com

Copyright © 2015 ilinki.net Inc. All rights reserved. 智汇工业版权所有

电话:010-62314658 邮箱:service@ilinki.net

主办单位:智汇万联(北京)信息技术有限公司

京ICP备15030148号-1