根据数据显示，2018年中国卤制品整体市场规模已超过2500亿，其中，休闲卤制品的占比1/2，卤制品已成为人们休闲生活中不可或缺的一部分。那么，卤制品是如何生产，以及产品质量如何呢？日前，笔者走进一家卤制品生产车间，近距离体验食品生产过程，并了解企业发力智能化卤制品生产线的同时，也感受了先进的智能化生产线安全生产的魅力！ 　　

随着卤制品加工行业的快速发展，以及科学技术进步，大多数卤制品已实现流水线生产。出发之前，笔者了解到，卤制品生产工艺一般包括原料处理、卤水调制、卤煮、调味、腌制、焖煮、冷却、包装、杀菌、检测等等。换一句话说，卤制品加工主要有两大工艺，一是调味，二是卤煮。 　　

来到卤制品加工厂，进入车间之前需要穿上防尘服，戴上防尘口罩和帽子，再走进风淋室，其吹出的洁净空气可以将身上的灰尘、脱落的头发等杂物吹掉，以免进出洁净车间带来污染，保证卤制品生产安全。 　　

经过“全副武装”之后，便在工作人员的带领下来到生产车间。车间里宽敞明亮、干净整洁的环境和高效有序的智能化卤制品生产线，让我们忍不住啧啧称奇。 　　

身边工作人员指着生产线说，这是新一代智能化卤制品生产线，是由公司独立研发。同传统生产线相比，生产效率得到大幅度提升，减轻工人的劳动强度，并保证卤制品生产安全。另外，随着“中国制造2025”的推进和智能化技术的飞速发展，不少食品加工企业积极进行升级改造，以及智能生产线，或者自行研发智能化设备，提高企业市场竞争力。 　　

“由于这台真空滚揉机采用先进的智能操作系统，能够精准把控滚揉参数，如速度、时间，温度，不仅可以使调料、原料等进行充分的混合、入味，同时还能够防止原料升温影响滚揉质量”。 　　

调味之后，又进入关键的卤煮工序。卤煮对形成产品的色、香、味、形起着至关重要的作用，尤其是卤煮时间、温度的控制。据了解，该企业卤煮环节主要利用智能夹层锅，其设有温控系统，只需要设定卤煮时间、温度，克服了传统单纯地依靠人工经验辨别温度不准的难题，实现准确控温，从而更好地保证卤制品的风味口感和品质。 　　

随后，卤制好的产品进入冷却、包装、杀菌、检测等工序。笔者看到了一条智能化包装生产线。经工作人员介绍，原来的包装工序主要依靠工人手工套袋和封箱，劳动强度大，生产效率不高，时常会出现差错。而通过该线产能超过7000袋，用工人数减少1/2，生产效率提高68%以上，既为企业节约一定的用工投入成本，又保证卤制品包装质量。 　　

此次近距离感受到公司严格控制卤制品生产安全，再次体会到公司保障食品安全的坚定态度。当然，通过对生产线升级改造，采用先进智能化卤制品生产线，从根本上更好地保证卤制品安全。