电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。

随着时代的进步和社会经济的发展，水资源日益稀缺，水污染需要得到足够的重视。在这种情况下，有必要采用化学法对电镀废水进行综合处理。本文通过化学法对电镀废水的综合处理和再利用进行了分析，简述了利用化学法处理电镀废水的发展前景，希望能提出一些有价值的建议。

关键词：电镀废水；化学法；再利用；发展前景

引言

本文以某企业为例。企业主要生产高尔夫球杆头及集团配件，生产工艺包括模具铸造、表面处理、电镀。在电镀过程中，大量的废水需要排放，不同的电镀水的性质和污染物种类有很多不同。其中，氰废水、铬废水、酸碱重金属废水是废水的主要类型。为了有效保护和改善该地区的水环境，有必要采用科学、先进的技术对电镀废水进行处理和再利用。

1 废水来源

电镀废水种类繁多，成分复杂，不同水质的电镀废水处理工艺不同。净化、分离和质量分离是有效处理的关键。本项目废水的主要来源包括电镀零件脱油、脱氧膜、电镀过程中的清洗废水、电镀槽和设备的清洗、车间地面的清洗废水等预处理过程。

氰化物电镀产生的废水属于氰化物废水；铬酸酐浴废水属于铬废水。原处理过程产生的废水属于原处理废水。由于除油废液的排放较少，与原处理的污水处理系统一起处理。包含浪费焦磷酸铜水属于铜焦磷酸废水；铜、镍电镀废水属于重金属废水。

工程废水平均排放量为每天120m /d。结合相关要求，污水处理设施的设计和处理能力需要达到144m /d，每天运行16h。

2 废水处理工艺

2.1 工艺流程

电镀废水处理过程主要是化学法，离子交换法，吸附法，电解过程中，反渗透、电渗析方法，治疗效果稳定，适应性强，加工成本低，管理简单的过程与化学方法相对成熟、可靠，并参考国内污水处理、电镀行业结合实际项目排水，废水处理过程如图1所示。

2.2 工艺描述及设计参数

在工艺描述和参数设计方面，首先是预处理废水的处理。乳剂、表面活性剂等溶剂属于原处理废水，分别收集后进入原处理废水调节池。然后进入空气浮箱，加入聚氯化铝。当反应发生时，空气浮渣被刮走，然后进入污泥槽。污泥经处理后进入重金属废水处理池。由于处理后的水量没有增加，可以采用溶解气浮的综合组合来减少空间需求，溶解气水的比例应控制在35%左右。

2.2.1 含焦磷酸铜废水的处理

将焦磷酸铜废水加入反应槽中，加入钙盐在碱性条件下反应形成沉淀。去除一些重金属离子，保持pH在8 - 9之间。在进入金属废水处理槽前，必须对废水进行预处理。

2.2.2 含铬废水处理

含铬废水首先加入硫酸调整pH值，并在运行过程中加入部分废酸以降低商品硫酸的消耗。还原剂的选择，因为硫酸亚铁产生大量的污泥，因此使用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，铬还原反应过程中氧化还原电位与pH值密切相关，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化还原电位控制约300 mV，设计参数比正常处理适当延长反应时间，反应时间为30分钟，还原后，三价铬和重金属废水一起处理，形成氢氧根沉淀并去除。

2.2.3 含氰废水的处理

二次氰化裂解通常用于处理含氰废水。如果它是碱性的，氰化物的氧化是通过NaClO进行的。在氰化物破碎过程中，pH值将直接影响氧化还原电位，因此应严格控制反应条件和剂量（使用pH和OPR控制装置）。与常规处理参数相比，设计参数需要适当延长反应时间，以充分进行氰化物的破环反应，然后结合重金属废水处理。对于一次氰化物的断裂，按照11 ~ 12的标准控制pH值，以300mV作为氧化还原电位。将水保存约30分钟，使氰化物氧化生成氰酸盐。进行了第二阶段的氰化物断裂，将650mV作为氧化还原电位，水保持30min。这样，氰酸盐可以被进一步氧化生成二氧化碳和氧气。

2.2.4 重金属废水处理

镍、铜等重金属废水重金属废水盆地，含氰废水的预处理后，焦磷酸铜废水、含铬废水，废水混合预处理、入池碱性沉淀反应，剂量、pH值8 ~ 11之间稳定的最佳点，15 ~ 30分钟，中和沉淀反应时间存款形成矾花形成的絮凝反应后再加速沉淀，固液分离在沉淀池中，液舱清洗液为砂滤，水和回调pH至6 ~ 9个国家标准。砂滤池过滤速度为3.0m /（m •h），反冲洗水定期冲洗。

2.2.5 污泥处理

沉淀池排泥先经污泥浓缩池进行浓缩，然后采用板框压滤机脱水，将湿污泥含水率降低到80%及以下外运无害化处置。污泥量主要包括反应过程生成的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量，湿污泥量（含水率98%～99%）约5～7 m /d。

3 回用水深度的处理

3.1 处理工艺

为了减少废水排放量，项目要求水重复利用率能达到50％左右。废水回用一般可以分为两个方面：①在水质要求较低的前处理中使用；②在清洗用水要求较高，并且需要经过深度处理满足回水水质要求中使用。深度处理的核心工艺是反渗透，处理达标排水，处理量为2 m /d。

3.2 处理单元设计

RO系统对进水水质要求较高。RO前处理单元控制进水水质SDI≤4，浊度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L。RO系统配备电导率计，控制水质参数。反渗透浓缩水回流到重金属废水处理池进行再处理。回用水深度处理需要较多的设备，包括1台提升泵、1套多介质过滤器、1台反洗泵、1套活性炭过滤器、1套微孔过滤器、4只滤芯、1套高压泵和1套RO系统。

4 处理效果

项目已经完成并投入使用。充电单元采用自动控制系统。设备上、外采用手动控制和程序控制。处理后的废水符合设计的出水标准和电镀污染物排放标准，符合当地环境保护部门的要求。重复使用的水可以满足工件的清洗质量，不影响工艺后电镀槽的质量。水的回收率高达50%。

5 应用化学法处理电镀废水的前景

由于电镀废水的应用化学方法和处理仍存在许多问题，这对我国采用化学方法影响电镀废水处理工艺的发展，但不能解决这些问题，这需要我们不断探索和研究。

（1）为解决电镀废水化学处理的污泥排放问题，可以以泥浆残渣为原料烧制砖瓦，与水泥混合，提高水泥的韧性；污泥也可用作塑料制品的填料和颜料。它也可以作为工业生产的抛光膏，与沥青混合用于铺路，填充坑，并作为化学生产的催化剂。

（2）对于空间消耗问题电镀废水的化学处理，我们可以根据不同的情况来解决，如反应池，我们可以处理垂直浇注的需要，这需要我们根据当地情况调整措施，尽量完成。

（3）化学处理电镀废水自动机械化发展问题，随着社会的进步，我国的工业化水平也在不断地增加，加强专业技术也将为促进中国的小电镀工厂会有很大的帮助，在社会的发展、科技的进步，相信随着技术的进步，问题会逐渐得到解决。

6 结束语

通过上面的叙述和分析，随着时代的进步和社会经济的发展，现在出现了很多电镀废水处理过程中，由于化学法有一系列的优点，如治疗效果稳定，适应性强，等等，因此得到了广泛的应用。以企业为例，采用化学方法综合处理电镀废水，处理效果稳定，能有效去除重金属污染物，具有较大的经济效益和社会效益，值得推广应用。

参考文献：

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