从科技发展的角度，西门子最新发布的新一代过程控制系统SIMATIC PCS neo产品，最大的优势体现在，更多地以软件创新定义了DCS（集散控制系统）的发展方向，将数字化与传统的过程控制领域进行了一个很好地融合。

其一，尽可能地利用web技术。

无论是在DCS系统的编程组态过程中，还是在直观便捷的图形化应用界面上，都极大地提醒着我们：科技完全可以成就工业之美。

面向对象的设计而非结构化设计，本是现代软件工程中的重要思想，大大提高了软件的重用性、灵活性和扩展性，这一点在SIMATIC PCS neo的设计中也得以借鉴实现。早在10年前，DCS系统的工程开发对于控制系统工程师而言是一项极其繁琐但又至关重要的工作内容。当时的工程师可能很难想象：一位在夏威夷海岸的工程师和一位在原始森林中的工程师，他们仅仅依靠手机或iPad就可以协同进行DCS编程组态。而今天，基于Web的SIMATIC PCS neo实现了这一场景。正是基于清晰的职责和分级授权管理模式，SIMATIC PCS neo可以支持多用户基于Web同时并行开展工作，而与用户所使用的终端无关，无需进行客户端安装。所有项目成员使用的是统一的数据库，每个用户可以使用独立的会话完成各自的工作。这些工作成果可以发布并共享给其他人，SIMATIC PCS neo可以自动保持项目所有数据的一致性。

与此同时，直观便捷的图形用户界面也是此次SIMATIC PCS neo带给业内的一大惊喜。据悉，SIMATIC PCS neo的操作屏幕分为菜单区、导航和工作区，使用直观而且方便。用户只需通过点击鼠标，即可访问每一个应用子程序。通过SIMATIC PCS neo的软-件平台，用户可以方便、随时地在工程组态、监视与控制视图之间切换。

其二，模块化的封装与利用。

大规模自动化系统几十年来一直是生产线控制的核心。现在，在消费者需求的驱动下，一种可替代的即插即生产的模块化自动化方式正在形成。对于许多生产线来说，尤其是在制药、精细化工和食品饮料加工业，更多的定制化产品、更短的交货期和更小生产批次和更低的价格等都是这些行业面临的挑战。面对上述的现代挑战，需要一种新的方法——基于模块的自动化系统有可能成为在物联网和工业4.0概念中的应用基石。

模块自动化实质上是一种更加灵活的和面向服务的即插即生产整体控制策略。根据这一策略，过程任务被细分为更小、更易于管理和预先具备控制功能的构建模块，譬如阀门和水泵，而DCS将演化为一个业务流程系统，来管理模块化单元的操作。

首先西门子SIMATIC PCS neo本身采用了灵活的系统架构设计，结合CMT/EMT这种模块化的理念，以及批量部署的特点，让工程组态变得更高效、更灵活。另外更重要的就是，利用通用标准模块类型包（MTP）的设计理念，通过创建模块和业务流程系统之间的互操作性框架，无需特别组态，就让第三方OEM和系统集成商设备的集成变得更加方便，帮助用户轻松实现“即插即用”。

SIMATIC PCS neo为代表的模块化过程自动化设计理念，成为了过程工业企业未来的技术演进方向之一，将给过程工业带来前所未有的敏捷性和灵活性——就像搭积木一样，模块可以被复制并增加或减少，以满足快速变化的产能需求。而通过简单的改变几个模块，就可以生产处一种全新的产品。

 站在科技发展的角度来看新一代过程控制系统SIMATIC PCS neo，我们不难发现，软件对传统自动化技术的影响与日俱增，而科技的创新并不仅仅在于技术本身，也往往有可能来自于基于技术的思想和策略创新。