2019年4月，西门子在汉诺威工业博览会上，推出过程行业首个完全基于Web的控制系统SIMATIC PCS neo，树立了过程自动化领域的新标准。面对这个极具颠覆性的控制系统，西门子（中国）有限公司数字化工业集团副总裁兼过程自动化事业部总经理姚峻博士表示：“这是一款面向未来的DCS，但其实仔细研究西门子控制系统的发展脉络，你会发现，它的诞生与西门子经典的SIMATIC PCS 7一脉相承。”

1997年，西门子推出SIMATIC PCS7，这是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和S5，S7系列可编程控制器的基础上，结合当时先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。

在这之后的20多年里，西门子的PCS7一路迭代更新，从最初的V3.0升级到现在的V9.0，始终紧贴技术发展和市场需求，目前在中国市场已拥有超过5,000台套的应用。

经过多次技术版本的更新，PCS7早已经超过了DCS的范畴。在全集成的概念下，西门子为它嵌入了很多不同的功能。例如，从V7.1开始，PCS7在标准化方面做了很大提升，其中高级过程库APL库可以帮助客户完成标准化的工程；而在V8.0、V9.0中也陆续推出了模块化集成的理念。例如，CMT、EMT，符合ISA S88标准，将标准化又提升了一个水平。同时，PCS 7可与COMOS软件集成，将工程设计与工程实施有效结合，实现了工厂全生命周期的一体化设计与一体化运维。通过数字化双胞胎，客户能提前仿真模拟工厂的运行状态，最大程度避免错误的发生和昂贵的返工。这些都是PCS 7在这些年中的创新，同时也为今天SIMATIC PCS neo的诞生奠定了数字化创新的基础。

时间来到了2019年，智能制造成为了整个行业发展的方向，而数字化被认为是实现智能制造的基础。站在数字化时代的节点去思考工业的未来是什么样子？

互联网技术已经成为社会经济转型的新引擎，由此也带来了很多新的业务模式。那么，工业界在产品研发上如何借力互联网技术带来的变革？过程控制系统如何为过程工业面临的数字化转型、全球竞争等挑战提供解决之道？面对在互联网生活方式下成长起来的未来工程师，如何让他们能够快速融入和使用控制系统？——这些正是西门子研发SIMATIC PCS neo想要给出的答案。

SIMATIC PCS neo在设计之初，西门子充分考虑了对客户的资产保护。因此，SIMATIC PCS neo和PCS 7采用了相同的硬件平台和应用架构。如果客户有一天需要将PCS 7升级到SIMATIC PCS neo，就变得非常简单。不仅不需要做硬件替换，同时也可将原本软件制定的功能、数据库等全部融合到SIMATIC PCS neo中。

事实上，在很长一段时间内，西门子依然会持续对PCS 7产品进行研发和升级，保护已有客户的投资和行业积累。同时，也将不断地对SIMATICPCS neo进行完善和革新，应用各种新技术，满足并引导市场各种不同的新需求。