制造业转型升级，信息化是至为重要的环节之一。有效掌握与管理自有的生产数据，提升市场竞争力，已是未来发展的必然趋势。

设备或产线在作业过程中，会产生大量的数据信息，如：设备运行温度、流体压力、转速、控制点位等。在传统的制造企业中，过往管理者欲取得生产或厂务数据，通常需要耗费大量的人力工时。作业员需定时前往指定地点进行抄表，并将抄写好的信息传递给管理人员进行统整，再由技术人员例行评估数据信息、人工判定设备或产线是否需作调机、停机维护等调整。这种方法除了调用大量人力及专业人员之外，由于数据处理得通过重重关卡，导致管理者无法掌握最实时的数据进行决策，间接潜在误判、或延迟处理造成损失的风险。

针对客户数据管理的需求，台达提供全面性的设备联网与信息监控方案。通过对设备联网升级，这些数据可通过传感仪表进行量测，再利用信息采集与监控系统进行信息分类、分析与整合等程序，转化为实时且有效的可视化信息，协助管理者掌握关键数据，轻松进行决策。
整体方案包含了下层各设备间的信息交换设备、中层信息撷取与收集、至上层架设信息采集与监控系统 (SCADA)，可有效解决人工抄表、以及信息时效性的问题，并可实时反应制程参数与设备运作状态，达到产能分析与预测，实现数字化的厂务监控与生产管理，为企业带来更多效益。

在产线自动化的程序中，客户会将信息采集与监控系统装置于控制器中如：CNC数控系统或可编程逻辑控制器，直接进行数据收集分析、以及后续的监控。台达针对某半导体厂客户需求，提供完了由完整的自动化控制、数据收集、监控管理的台达CNC设备联网智能信息解决方案，配置各种传感器设备撷取设备数据、以太网络交换机DVS系列交换信息，并利用高阶泛用型控制器AS300系列进行系统指令调配，整合客户固有产线，不需全面淘汰旧有设备即可实现产业升级。此外，DIALink设备联网相容性高，可支援多方驱动品牌外，还具备整合维护容易等特点，让客户仅需一站购买即可完美打造自动化产线。

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在实际运行下，厂区中产线设备的信息取得可利用各种智能传感器进行收集，如：标准型温度控制器DTA系列取得设备作业时的运行温度，同时通过标准型多功能压力传感器DPA系列监测机床加工时的压力等数据。
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采用控制器和信息交换设备，对设备进行运作控制、指令下达和信息交换。台达高阶泛用型控制器AS300系列，可针对整机、整线进行实时多工控制与高速的信息处理，再通过网管型以太网络交换机DVS系列将设备信息高速传输至工业组态软件 (SCADA) 进行后续分析、监控。
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设备联网平台对产线设备进行数据采集。采用台达CNC专用型设备联网平台DIALink，针对行业别开发出机床信息泛用功能，可同时完整采集汇整多台产线上CNC数控系统内的加工数据，包含关键信息点位、稼动率运算、加工达成率等关键数据，并进行初步数据处理，再通过网管型以太网络交换机DVS系列上传至工业组态软件 (SCADA)　进行后续分析、监控。不仅能够快速有效地收集各项资料，而且操作设定非常简便。此外，DIALink提供人性化界面操作，使用者仅需使用系统内建的一键扫描功能，即可列出所有设备的监控点位。
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工业组态软件 (SCADA) 将采集到的数据进行分析、监控：可为各项生产关键因素加以实时掌控，并将从控制器、联网平台采集到的数据信息分析、转换成实时曲线或历史报表，并载入数据库作备存，将生产效能与潜在问题可视化呈现，让生产信息处理效能上更加智能，帮助客户找出原因与趋势预测。
DIAView工业组态软件配置多种内建功能，用户可依照需求，自行定义编辑。在数据呈现上采用信息图型化，通过智能曲线即可呈现与比对系统运作参数；也提供长条图、圆饼图等统计图表，凸显各设备加工数目，帮助分析产量。数据组态视觉化，管理更直观。

台达CNC设备联网智能信息解决方案，利用传感器、以太网络交换机与控制器打造由下而上的高效自动化系统，并搭配设备联网平台系列，整合机床与产线上各设备的运行数据，并搭配功能强大的工业组态软件，将产线到厂区的数据进行井然有序地分析、监控和管理，实现实时且强大的设备联网效能；除了可减少人力花费与时间成本外，厂务和生产信息管理的数字化也扮演一份助力，让产业朝向更智能的效益迈进。