近年来，科技的发展日新月异。与此同时，国内的食品行业也正发生着翻天覆地的变化，尤其是消费市场的变化速度不断加快更是为传统食品工业带来了巨大的冲击。这也意味着，食品行业面临的风险越来越高。对于食品企业来说，利用高自动化、高智能化的设备进行产线升级是抵御市场风险的有效途径之一。 　　

如今国内人工红利逐渐消失，生产企业劳动成本明显上升，加之移动互联网的迅猛发展、食品行业巨头“全渠道”的建设，对于部分食品企业来说，上升压力不断加大。这就需要企业将生产方式转向自动化、智能化、柔性化，从而提升自身竞争力，促进企业的可持续发展。 　　

据了解，食品生产企业的自动化设计主要有两部分。首先是食品工厂设计，即指食品工厂内的总平面布置、生产车间、动力车间、厂内外运输、自控仪表等单项工程设计；其次是指应用计算机技术，实现某些操作步骤自动控制，无需人力操作的技术，从而实现食品生产、工厂运作的智能化管理。 　　

高自动化生产能有效地降低企业的成本，人力成本是其中之一，自动化即意味着人工劳动率的降低，自然也无需高昂的人工成本。另一方面，自动化生产线能极大地提高生产效率，减少损耗以及进行高效大批量的生产，从而降低产品成本。同时，高自动化系统具有一定的设备故障检测能力，减少因设备被故障造成的停产和维修成本。 　　

除此之外，高度自动化的生产线还具有柔性生产能力。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，是否能进行柔性生产对食品企业的生存能力和竞争能力有着很大的影响。柔性生产是指生产过程模块化、柔性化，通过计算机系统进行智能排产，实现食品多品种、小批量的快速生产方式，从而提高食品企业对市场风险的承担能力。 　　

就目前来说，制造业智能设备、智能机器人的不断开发也为食品企业实现高自动化、高智能化生产提供了可能。国内某乳制品生产企业为改善传统的人工挤奶形式，引入了先进的转盘式智能挤奶器。据了解，该设备上装置了实时牛群管理系统、中央旋转釜、自动挤奶控制器等，能实现牛号自动识别、全天候不停机运行、实施奶量统计等功能。不仅挤奶效率高，其食品安全也更有保障。 　　

另外，协作机器人在近两年也逐渐兴起。食品生产过程中，要求末端工具足够灵活，装载传感器灵敏，可以用一款产品支持大量不同的应用，并且能够保障操作工人的人身安全。因此，能跟普通操作工人一起在生产线上进行加工处理，结合了自动化技术和人工生产优点的协作机器人正成为机器人行业新的增长点。 　　

终端消费市场的不断升级，在食品行业制造端的主要表现就是消费者需求的品质化和多元化。因此，对于食品生产企业而言，如何在多元化的市场环境中不被淘汰成了关键问题。面对复杂的市场环境，提高生产环节的自动化、智能化水平成为重中之重。这不仅能帮助企业提高产品质量，还能为企业减轻一系列生产成本，提升企业抗风险能力。