电镀废水处理一直都是一个难题，例如：处理难度高、费用高等。针对电镀废水的特点，本文介绍一种新型电镀贵金属混排处理装置，该装置处理单一电镀金属废水（如：镍、铜、铬、氰等），可以达到很好的效果，而且污泥有很高的回收价值。处理混排废水不但操作简便，可以减少处理费用和难度，而且能够达到很好的效果。该处理技术具有工艺合理、操作简便、自动化程度高、经济合理等优点。

一、电镀废水治理的现状

电镀行业的飞速发展在给我们生活带来各种便利的同时，也给环境造成了严重的破坏。在电镀行业每年排放的大量污染物中，包括4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物和3000万m3酸性气体。目前国内电镀工业的分布和发展缺少总体、完整的规划。由于电镀厂多且规模小、专业化程度不高，造成生产效率低，经济效益差，环境破坏严重。国内的电镀行业大多是小型企业，分散在各个工业系统。

如果不论规模大小各厂点都单独建设废水处理设施，其投资费用是相当大的，而且处理设施的投资并不随废水量的减少而减少，因此对小型企业无疑是个沉重的压力。电镀厂点的分散，构成工业布局上的不合理。许多厂点设在居民区，环境污染严重，造成场点与居民的关系紧张。特别是上海、广州、东莞等大城市，由于历史原因，这种布局不合理的状况更为突出。鉴于上述原因，国内外采用电镀行业区域集中或建设电镀中心的办法，调整电镀厂点的布局，以妥善控制电镀污染。近几年，长江三角洲和珠江三角洲的电镀工业园区建设发展很快。

二、电镀废水处理存在的混排问题

混排废水指无法完全分质收集处理的混合废水，含有氰、铬、镍、铜和有机物，部分金属离子常以络合物形式稳定存在。此类废水需解决破络、破氰和铬（Ⅵ）还原问题，因此采取先用次氯酸钠破氰，再用焦亚硫酸钠破铬和还原，最后混凝沉淀去除金属离子的方法。

1、分水不彻底。厂家无法完全避免混排问题。

2、废水收集输送。不同厂家的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清；大多工业园区的输送管道埋地，一旦泄漏，查找困难，易造成严重污染。

3、废水水质监控不到位。没有配置必要的高技术检测设备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的手段监控各种废水，无法约束各厂家的乱排乱放，不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。

4、不能有效地控制混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标。自动化程度不高，耗药量大，劳动强度大，处理效果不稳定，运行费用居高不下。

三、电镀废水处理工艺的差异

电镀金属废水传统工艺，一个工艺对应一种污染物而且效果不稳定，而新的膜处理技术不但稳定还可以处理混排废水。

某电镀园区案例数据：

传统的电镀重金属废水混排处理工艺复杂难度高，耗能耗人工，处理费用大。新研究开发的膜处理技术，处理效果比传统的投药混凝沉淀处理效果好，传统的处理工艺时常存在很多问题如：

1、ph、投药量、水质等因素都会影响沉淀效果，使出水水质较差，数据不稳定，导致出水不达标。

2、一般电镀废水含金属量的浓度波动比较大，而传统工艺稳定性差，难以自动调节，导致出水不达标。

3、废水混排，含多种废水，而传统工艺每种废水处理方式有差异，在混排情况下处理难度更高，出水容易不达标。

以上的问题都是传统工艺现有且难以解决的。

而新研发的膜处理技术处理流程是：

1、调节反应；

2、过膜处理装置；

3、RO回用和金属化合物回收利用。

无论是单独一种金属废水还是混排废水都是这几步工作流程，所以该技术稳定性强、操作简便、处理费用减少且处理效果达标。

四、电镀重金属混排废水膜处理工艺及特点

膜处理装置是一种新的技术，集合了生物、物理、化学为一体的处理装置，可使废水稳定达标。

该技术利用特种膜技术截留废物污染小颗粒晶核，处理过程中不加入絮凝剂，形成含金属浓度高易脱水的固体悬浮物。出来的水含盐分低可以直接进入RO系统做纯水回用，而浓缩的水含金属量高，压成泥具有回收价值，从而进一步的减少运营费用，而且膜装置具有一定的防堵功能，使用寿命长，处理效率高，占地面积少，稳定易达标，金属易资源化，是一种技术先进、性价比高的新工艺。

该技术不但可以处理单种废水，还可以处理多种混合金属废水，工艺简单，效果稳定。

五、电镀重金属混排废水膜处理效益

膜处理装置与传统工艺相比，减少了占地面积、人工、药剂、不稳定达标的风险等，其更有价值的一面是药剂减少从而使污泥减量，危废量减少，同时膜装置不加pam，含金属污泥容易回收，可将浓度高的小颗粒物晶核压缩成泥巴，这种污泥含金属量大，回收价值高，减轻了电镀园区和企业的运营成本，更有利于电镀园区的集中处理，效益更高。

结束语：综上所述，针对电镀工业园区废水费用高、难处理和水质差异大等的特点，采用新型的膜技术处理装置，能够确保废水处理效果，减少工程投资和日常运行费用。该处理技术具有工艺合理、操作简便、自动化程度高、经济合理等特点。