近日，超市冷藏保鲜柜中多类速冻食品处于缺货状态。由于受到原配料供应、产能恢复、物流运输等多因素的制约，大多数速冻食品企业产能恢复有限，运力不足，产品供不应求，当下迫切需要解决产能恢复的难题。那么，速冻食品加工行业如何更好地解决产能恢复等难题，以便提高应对生产风险的能力呢？ 　　

目前，用40%的产能应对130%的市场需求，这是眼下是不少速冻食品加工企业遭遇的供需难题。由于居家防疫带来的消费模式，促使速冻食品市场需求激增，个别企业在卖场的销量较往年同期增长80%，线上销量更是暴增近20倍，致使不少产品供应紧张、库存告急。 　　

随着政府有关部门协调，相关问题正逐步得到解决。不过，有个别企业表示，由于复工缓慢，运力仍有不足。 　　

当下速冻企业的供需情况和面临的问题都差不多，产能不足严重制约了供应端，大量一线员工尚未复工是非常重要的原因。目前速冻食品企业生产一线复工情况仍然不理想，工人缺口很大，直接限制了企业产能恢复的进展。 　　

那么，面对工人缺口大、运力不足等特殊情况，速冻食品加工行业如何更好地解决此类难题，提高应对生产风险的能力呢？ 　　

作为劳动密集型加工行业，虽然速冻食品生产基本实现自动化，流水线作业，但是许多环节仍需要人工辅助配合操作，这也是为何速冻食品生产实现自动化、机械化，而产能恢复依然有限，运力不足，产品供不应求的根本所在。 　　

近年来，随着人工成本的不断上升，加之无人化概念的悄然兴起，无人产品应用越来越广泛，其中“无人工厂”备受行业关注。 　　

所谓无人工厂，又叫全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，配有机器人，无需人工。笔者获悉，某企业投入上百台机器人，加快新旧动能转换，实现自动化生产战略转型。 　　

据介绍，该企业拥有全自动组装生产线，生产效率提升70%，生产线人数下降50%，人机比达到4%以上，产品合格率达到99%以上，达到行业的先进水平，并朝着工业4.0时代加快迈进。 　　

此外，一水饺加工企业引进先进的全自动化设备，机器替代人工，从和面、制皮、拌馅、放馅再到捏水饺、成型、速冻、包装等全都实现了自动化。据工作人员介绍，以前整个工厂需要200个工人，现在同样的产能，生产同类水饺用工只需在20人以下。 　　

无疑这也从侧面反映出，“无人工厂”的建立，既减少了劳动力，压缩人工可达90%，又能够稳定产能，保证市场供应。 　　

不难看出，“无人工厂”由于生产全自动化，生产一线全都配有机器人而无需工人操作，能够帮助速冻食品等加工企业在特殊生产时期解决复工难，劳动力不足等问题，有力地稳定生产，保证产品稳定供应。 　　

无人工厂必将进一步加快制造业以及食品加工行业的“工厂”自动化进程，解决劳动力缺口的同时能使生产率提高20多倍，其是未来工厂的一种发展方向。 　　

其实，无论是解决特殊时期因复工难导致工人缺口大，生产运力不足，产品供不应求，还是应对近年来人工成本快速增长，以及招工难、人员流动大等问题，速冻食品等加工企业要加快新旧动能转换，如建立“无人工厂”，实现各生产环节全自动无人操作，既减少了劳动力，节约成本，又提高生产效率，保证稳定产能，或是未来提高应对生产风险能力的重要“抓手”。