随着食品企业的持续复工，食品市场也在逐步恢复稳定。未来一段时间，如果总供给的增速赶不上总需求的扩张，则容易出现阶段性的供不应求格局。这对于企业的产能来说，是个考验。食品市场总是瞬息万变，而企业的产能主要依靠加工设备拉动，上游的设备制造商在生产设备时，提升设备的生产效率是关键。 　　

生产效率是指固定投入量下，设备的实际产出与极限产出值两者间的比率，可用于衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。提升设备的生产效率就意味着能在更短的时间内拥有更高的产出量，使企业获得更高的利润或更大的降价空间，在市场中处于有利地位，帮助企业抢占市场份额。 　　

那么，对于设备制造企业来说，如何才能有效提升设备的生产效率呢？首先要提升设备的自动化水平。如今，在科技的发展下，不少设备都逐步实现了自动化生产。如今，食品设备制造业内自动装置和系统工程方面的技术研究正在进一步深化，并在越来越多的设备上得到了应用。 　　

其次，不仅仅是自动化，设备智能化程度的加深也有助于实现生产效率的提升。根据业内的调研数据显示，经过智能化改造之后的工厂，产能可以提升2-3倍。伴随着人工智能、机器视觉、物联网、大数据等高新技术的发展，智能制造已成为食品机械制造业的大势所趋。 　　

国内某酱油生产企业就应用了智能设备对工厂进行了改造，建成数字化、智能化、绿色化，数据可采集、信息可追溯，管控一体化的智能化工厂。据了解，该工厂能在酱油生产的同时采集生产数据，对物料状态评价品质追溯。同时，利用大数据和神经网络进行数据分析，优化配方以及成品品质。 　　

另外，设备故障导致的停产也是影响工厂生产效率的因素之一。因此，设备制造商在对设备进行设计和优化时，也要装置自动故障检测功能。随着电子技术迅速发展，生产系统的规模不断扩大，依靠人力进修设备变得比较困难，这就需要设备能够自动地发现故障，实现故障定位，并将信息和数据及时反馈。 　　

食品机械的自动故障检测功能主要有两大要求：及时、准确，这样才能把故障损失降到一个较低的水平。自动故障检测功能不仅有助于提高产线的生产效率，还能提高设备设备运行的可靠性、安全性和有效性。如今，设备故障自动监测成为推进设备管理现代化，规避安全事故，保证设备安全可靠运行的重要手段。 　　

对于生产企业来说，生产效率是企业运行的关键因素之一，尤其是在当下的环境中。对于食品工业来说，提升设备的生产效率是应对目前供不应求，市场分化加剧等局面的途径之一。这就需要设备制造商从多个层面下手，通过自身技术水平的提升来推动行业内新旧动能转换。