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浪潮服务器智能工厂一夜复工的背后

发布时间:2020-02-27作者:KEEP

2月1日晚,浪潮接到国家一个用于疫情防控的紧急订单。2月2号一早,浪潮智能工厂复工,迅速投入生产,按照国家交付要求,保质保量生产出订单设备,及时交付到了抗疫一线。
如果是传统的制造工厂,要在一天之内复工生产,几乎不可能,因为很难在那么短的时间内将几百个工人招回来,何况疫情期间,全国都在管制。浪潮集团副总裁孔亮说,浪潮智能工厂能够快速复工,除了严格管理、精细计划外,最直接的原因就是智能化、自动化技术将用工数量减少了50%以上。

紧张有序的浪潮智能工厂复工现场


产能恢复至峰值的80%
浪潮位于济南的智能工厂,是中国第一个服务器智能柔性生产基地,中国服务器领域第一条高端装备智能生产线,被评为全球智能制造典范的智能工厂,实现了人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合。
相比传统工厂,智能工厂实现同样的产能和出货量,由于用工数量下降超过50%,生产效率至少提高2.5-3倍。以智能锁附机器人为例,它们一刻不停,每8分钟自动锁完130颗螺丝,而同样的工作量,人工大概需要1个小时。
由于对人工依赖小,智能工厂的复工进度和产能恢复都远好于传统工厂,产能已经达到了峰值的80%。目前,智能工厂生产任务相当饱满,最大的挑战是设备利用率太高,仍有20%的人工缺口匹配不上。而浪潮也正在想尽一切办法来恢复产能,优先确保与疫情相关订单的生产,保证国家抗击疫情大局。

浪潮集团副总裁孔亮在生产现场


3倍生产效率,全程智能系统驱动
孔亮介绍,智能工厂包括2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和实验室,以及一座智能现代化的物流中心,构成了浪潮智能工厂的核心部分。工厂采用了大量自动化设备,包括AGV、机械手、机械臂、自动化检测设备等,而设备背后是一系列智能软件系统,例如CRM、ERP、MES来做支撑,实现从需求到生产交付的全智能化流程。

浪潮服务器自动装配机械臂

客户通过CRM下单,信息进入ERP系统,ERP自动做物料计算,生成生产任务,接下来进入MES系统,MES会统筹整个生产过程的调度运行。产品装备完成后,进入高温压测中心,进行48小时或者更久的高温、高压等可靠性测试,最后通过TMS物流管理系统,完成全球范围内的发货和交付。
效率的提高带来了浪潮服务器整体交付能力的提高,目前,浪潮服务器的订单交付周期从此前的18天缩短至5-7天。
科技抗疫,也是计算抗疫
近年来,国家提出鼓励5G、工业互联网发展,鼓励在制造业中运用新一代信息技术。浪潮智能工厂采用自动化、智能化技术,也采用了5G的很多技术,实现了高效的智能制造。孔亮表示,智能工厂避开传统工厂靠加人、靠追人增加产能和效率的手段,在人力资源紧缺的大环境下,应对用工挑战非常有效。未来,整个行业越来越严格的成本控制、交付效率和质量诉求,都要求制造业必须走向智能化和自动化,这无疑是中国制造的大方向。
当前,全社会都在谈“科技抗疫”,分析病毒结构、信息防疫等等这些工作都离不开云计算、大数据、AI等新一代信息技术,更离不开服务器的支撑。计算力已经成为同水电一样的社会基础设施,服务器也成为国民经济的核心产业之一。
疫情是对中国科技企业的一次集体大考,高效、繁忙的浪潮智能工厂,正是我国科技抗疫的一个缩影,以浪潮为代表的厂商背后,是中国数字基础设施等要素条件的改善与升级。不仅限于当前疫情,未来生产生活的方方面面,浪潮等服务器企业都将扮演越来越重要的角色。


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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