随着复工复产的推进，加上自动化生产线的加持，各行各业开始进行产能恢复。诚然，部分食品加工产能仍尚未全恢复，如粮油、米面、速冻食品等，或因员工返岗难、物流配送受阻、物资短缺等问题，再者或因未规范操作设备，或未重视定期维护保养工作，设备出现故障，生产不稳定等等。那么，从动力不足到恢复产能，相关食品企业如何提高产能恢复率？ 　　

目前，不少产品在线上电商渠道的销量暴增。短时期由于产品销量的猛增，企业库存纷纷告急，出现了缺货、断货的情况。随着疫情防控形势的逐渐向好，许多企业复工加大产能，部分食品供不应求的局面有望得到缓解。 　　

不过，部分企业由于员工返岗难、物流配送受阻、物资短缺等问题，产品供不应求，产能恢复仍待时日。那么，如何加快产能恢复，提高粮油、米面、速冻食品等产能恢复率，保证市场稳定供应呢？ 　　

鉴于员工返岗难等问题，加快产能恢复，提高生产效率、保障市场供应，其中还要得益于食品生产实现了了流水线作业，机械化、自动化水平得到明显地提升。 　　

如今，不管是粮油、米面，还是速冻食品、休闲食品生产加工基本实现了自动流水线作业。据悉，某面粉加工厂目前已开工两条制粉生产线，从初清工段、清理工段，到制粉工段、配粉包装基本实现自动化、机械化。现在每天开足马力生产，可加工面粉超过400吨，已达到产能的70%，确保市场面粉稳定供应。 　　

然而，需要关注的是，流水线作业固然提高了生产效率，在一定程度上解决因员工返岗难，劳动力短缺等问题，加快产能的恢复，然而有一粮油加工厂家表示“食用油灌装机中途出现计量灌装不准，灌装口滴油，或不出料，以及灌装不稳定，忽快忽慢等情况。如若不能及时解决，直接影响生产线的高速、连续化运作，从而延长了产能恢复时间”。 　　

那么，对于食用油加工企业来说，如何减少灌装机等线上设备故障发生频率，提高产能恢复率呢？一方面，企业操作中要注意一些事项，避免操作不当或操作失误造成停机的风险。比如不能封闭速度、灌装节流阀，嘴阀芯不能卡塞或延迟打开、快装三通控制阀和灌装头的皮管内不能有异物或空气，控制阀内上、下紧缩螺旋弹簧的弹力不易过大等等。 　　

另一方面，企业要注重食用油灌装设备的维护保养，如预见性维护、定期维护和应急维护。食用油灌装设备通过预见性维护、定期维护有利于延长使用寿命，减少设备故障发生概率。而当设备发生一些小问题，要采取应急维护，及时地找出故障所在并解决，减少停机风险，实现产能的持续、稳定。 　　

除此之外，食用油灌装机械设备生产厂家要不断升级优化产品质量，例如加强进油口等连接处密封性，提高调节阀的灵活度，以及加装故障报警系统等。另外，还要完善售后服务，缩短售后咨询、维护响应时间等等，不仅有利于减少设备联机生产中故障发生概率，同时还能够保证出现问题及时发现并解决，确保企业生产线安全、稳定运行，为产能恢复再添力。 　　

随着复工复产的有序推进，再加上粮油、米面、速冻食品等产品生产自动化水平的提升，为企业产能恢复提供强有力的技术保障。不过，相关食品加工企业还要规范操作生产线以及注重维护保养，而相关机械设备制造厂家也要不断升级优化产品质量等，从而更好地保障生产线安全、稳定的运行，减少故障发生概率，实现生产线持续、不间断生产，提高产能恢复率。