连接器在生活中随处可见，对于连接器，我们并不陌生。在前面的文章中，小编曾对连接器做过诸多讲解。本文中，讲对线对板连接器中的贴片连接器加以讲解，并对利用3d打印技术制造连接器的优势予以介绍。

一、线对板连接器中的贴片连接器介绍

连接器的种类繁多，按照外形可分为：圆形连接器、矩形连接器、方形连接器、定制化连接器等。按接触体端接形式：压接，焊接，绕接;螺钉(帽)固定;根据连接方式可分为：板对板连接器(B to B)、线对板连接器(W to B)、线对线连接器(W to W)。

表面焊贴装技术自50年代就开始被有些厂商使用。但贴片连接器的使用却是近期才开始，并逐渐被厂家重视起来。出现这种情况是源于SMT连接器面临的技术难题以及未能察觉到贴片连接器可以有效节省板路的面积。随着人们发现贴片工艺可以为厂商提高生产效率和降低成本还能缩小板路面积，提高设计灵活性等特点从而使得贴片连接器广泛使用起来。

贴片连接器分为：卧贴连接器(SMT)和立贴连接器(DIP)。SMT一般贴装的是无引脚或短引线表面组装元器件，需要先在线路板上印刷锡膏，接着通过贴片机贴装,然后通过回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封装的器件，通过波峰焊或人工焊接固定器件。

贴片连接器过炉温260°以上3-5s。贴片连接器的组成：塑胶件和pin针，塑胶件的材质一般是PA6T和PA9T，都是耐高温的材质。贴片连接器一般应用于高速公路摄像头、立体直流电风扇、智能电子、空调、高清液晶电视机、笔记本电脑等各领域中。其中Pin的材质一般是黄铜、青铜、磷青铜等。镀层一般为镀金(半金)或者镀锡等。Pin针的镀层作用是抗氧化、提高导电性能、提高信号的传输速度。

二、利用3d打印技术制造连接器的优势

Nanofabrica的增材制造(3D打印机技术)平台可能是第一个具有成本效益和可重复性的微米级分辨率AM技术，它可以在厘米尺寸的零件上实现微米分辨率，并且可以在单个构造中制造数千个零件和部件。该技术可以完美契合的一个领域是制造各种微型光学零件和部件。

这种能够生产复杂、极扁平、极小且极轻的光学元件的能力，为许多工业领域的产品创新开辟了潜力。此外，由于各种原因，包括绿色制造考虑和在塑料中工作的设计自由度，因为塑料已成为用于微光学应用的越来越流行的材料。

圆柱形微透镜，20微米高、100微米宽。表面粗糙度约为1微米，材料对可见光具有80%的透明度。

其实微注射成型早已经成为微光学制造的一种流行技术，但直到Nanofabrica的AM技术的推出，才真正成为低成本、大批量生产的唯一可行技术。

使用注塑成型进行微光学制造需要优化设计、工具和生产步骤，这意味着供应商和产品开发人员之间的密切互动至关重要。Nanofabrica的技术克服了复杂性问题，关键在于消除了对工具的需求，因此该技术可以用于一系列应用，例如用于光学对准的夹具和夹具的制造，用于光纤的光学连接器，光纤套圈和其他小的相关元件，以及透镜和棱镜等光学元件。