7日早晨5点多，天还没亮，镇江新区新能源产业园内，通宵鏖战的勃肯特机器人公司总经理高红坤长舒一口气，目送一辆重型卡车缓缓驶出，车上满满装载了勃肯特镇江工厂研发的5条自动口罩生产线，发货目的地是湖北宜昌。

　　1月底，勃肯特镇江工厂接到客户要求，对方希望借助勃肯特机器人智能制造技术上的优势，联合开发自动口罩生产线。该客户是国家防疫指挥部指定的口罩生产单位，承担了湖北省大部分口罩的需求任务。虽然之前没接触过口罩设备，而且大部分工程师还在外地，还有非常时期的诸多不便，公司高层与客户磋商研讨，基本确认口罩自动化生产线的方案设计之后，在第一时间拍板，员工提前结束春节休假，为武汉战“疫”贡献一份力量。

　　企业向新区疫情防控指挥部报备，指挥部迅速协调，根据疫情新区服务企业的“五办”措施，新区新能源管办成立企业复工专案组，全面保障企业复工，大港股份也为企业协调了扩产临时厂房。

　　2月17日，勃肯特从天津总部调配20余名骨干工程师，包车抵达镇江，直接入驻新区防控指挥部安排好的宾馆。在酒店医院观察了7天之后，企业人员进入2号工厂进行医学观察。在此期间技术工程师根据客户的要求，细化口罩自动化生产线图纸设计，公司高层则多方联系，联系原材料供应商，为后续生产做好准备。高红坤说，“物料短缺，成本飞涨，而且都是要求全款预付，等待发货，困难重重。”

　　3月4日，公司员工解除医学观察，物料备齐，根据制定好的设计图纸，勃肯特机器人在临时厂房里加班加点，产线隆隆开动。

　　6日在工厂，记者看到基本成型的口罩自动化生产线，3条口罩原料带从机器右侧源源进入，1秒时间，就有一只成品口罩从机器左侧出口吐出。勃肯特娴熟的机器人技术运用于口罩自动化产线中，目前一拖一的模式下，第一分钟口罩的产量在60-80只，在后期利用自身并联机器人技术上的优势，将自动化线升级为一拖二、一拖三，继续提升口罩机的生产效率，届时每分钟的口罩产能将分别达到120只和180只。

　　勃肯特公司董事长助理王晓君介绍，目前企业在手的口罩生动化产线的订单有50多条。随着生产工艺的不断优化和生产的逐步正常，勃肯特每3天将组装5条生产线。下一步企业将通过技术优势，对产线进行一拖二、一拖三的技术升级，为国家抗“疫”贡献力量。

　　勃肯特是国内工业机器人知名企业，去年8月22日，勃肯特镇江工厂在新区新能源产业园投产，项目凭借行业前沿的工业机器人技术，融合物联网数字化信息平台，打造以“工业4.0”工业机器人智能生产为核心的智慧生产基地，为构建长三角区域工业机器人生态产业链注入强劲动能。