压机是一种利用压力改变工件形状的机械设备。随着制造业少量多样与客制化的日趋发展，压机的的优势逐渐显现，在汽车、五金与电子制造等产业中的应用不断增多。

传统压机在使用操作上耗费人力并需要诸多压机元件才能完整运作，维修成本高，精准度与良率也不符合现在市场需求。

与此相对，台达基于多年工业自动化经验整合研发出全新伺服压机系统，则可改善传统设备耗时费力的缺点，灵活冲压并精准控制施压力度，更免去传统压床元件的使用（如飞轮、电动机、气压缸及离合器等），为客户提升加工品质，减少不必要的损失以及维修、耗材等成本。

以某电动机生产企业，台达全新伺服压机就成功导入了电机转子与轴承压装的制程中。通过台达伺服压机启动压力与位置感测的混合操作模式，精确对准压入位置及控制调整压力，将放置于轴承壳内的转子压入轴承，并全程实时监控制程参数，完成高效加工并大幅减少传统压合失误所造成的不合格品。

在另外一家车用被动元件厂的金属针脚与厚铜板铆接制程中，台达伺服压机同样发挥出色，利用其压力模式准确控制下压力度，将针脚铆进厚铜板，过程中通过实时监控压合状态，元件精准组装、确实压接且无其它受损，以稳定的运作及加压精度为客户提高产能，强化加工质量。

台达伺服压机与SCARA工业机器人结合应用，打造自动取放、压合的一体化智能工作站

台达伺服压机整合自行研发的可编程控制器（PLC）带动伺服电机进行冲压，并搭配感测元件，精确掌握压合位置及控制压接力度；采用组合式弹性控制模式，能实时回馈并迅速判断压接良劣，提升良率。制程中，设备能自动记录制程参数并可将数据上传工厂 MES 管理系统数据库做追踪，客户可通过多元外部通讯模组实时调整参数，提高自动化产线灵活度，也能因应不同工单建立专属制作法，迅速切换不同工序制作，满足弹性、混线生产及少量多样的生产需求。此外，当设备有异状无法正常运作时，异常警报功能让设备自动停机，客户能实时排除故障，同时确保操作人员安全及料件、设备不受损。

台达伺服压机的优势效益

☑ 自制关键元器件，设备整合度高、提高稳定度：台达伺服压机的关键元器件，包括可编程控制器、伺服驱动系统、人机界面等，皆由台达所研发生产，无缝一体整合，系统运作更平稳。

☑ 精准压力控制：台达可编程控制器搭配压力感测元件，精确控制下压力度、完成压合，并确保料件不因施力过大而损坏。

☑ 参数数据追踪与监控：可串联工厂MES制造执行系统进行远端管理，将生产中的相关数据与参数实时上传，全程监控生产流程运作。

☑ 可编辑储存多工序制作法 / 配方，快速换线生产：内建制作法编辑与储存功能。通过编辑作动模式、压力值及位置信息等，客户能为多项产品建立各自独立的制作法程序，套用不同生产配方以便于迅速换线生产。

☑ 异常警报，安全有保障：当压合状态出现异常时，设备会自动发出异常警报，并立刻停机，确保人员安全无虞及物件、设备完整无损。

☑ 降低成本兼顾环保节能：无需使用传统压机元件，简化设备运作，节省制程及维修成本。电子化的伺服压机改善传统设备耗时费力的问题，节省人力、降低能耗，也不会造成漏油、噪音等环境污染，对环境更友好。

台达伺服压机系统，以精准控制广泛应用于汽车充电产品、五金压合、电子元件、工业机器人等多个产业领域，大幅提升高重复作业的加工精度和品质。此外，系统还可以与工厂 MES 制造执行系统整合，提供数据监控分析与远端管理，实现制造设备的智能化与可视化。