随着食品加工行业的迅速发展，对物料的输送自动化水平，输送量以及运输距离等提出了高要求。带式输送机具有运输能力大、运输距离长、工作阻力小、耗电量低、维护方便、安全可靠等优点，而且易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显，并已在粮食、食品、饮料等行业得到广泛的应用。 　　

近年来，我国带式输送机的技术水平有了很大提高，且在减低等关键技术研究和新产品开发方面都取得明显的进步。例如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机以及可编程电控装置、调速型液力偶合器、行星齿轮减速机等等。如今，带式输送机已在粮食、食品、饮料、制药、化工等行业得到广泛应用。 　　

不过，在使用设备过程中，即便再好的机械装备，或可能用户操作不当或者误操作，再者不注重维护保养等，难免会出现一些小故障。当发生故障时，用户要及时地查找原因并分析判断，做好相应故障处理，以免带式输送机进一步发生损坏，进而影响设备的正常运行。那么，带式输送机常见的小故障都有哪些呢？原因是什么？该如何解决呢？ 　　

就此，有带式输送机生产厂家技术人员给出了常见的三大故障，并根据情况分析了原因，以及处理方法，供用户参考。 　　

故障一：撒料 　　

带式输送机撒料是一个共性的问题，也经常被用户抱怨，原因是多方面的，解决方法也有所区别。例如转载点处的撒料、凹段皮带悬空时的撒料、跑偏时的撒料、设计不合理造成的撒料。对于转载点处的撒料，可以控制输送能力，加强维护、保养。凹段皮带悬空时的撒料，在设计时应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 　　

对于跑偏时的撒料，是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。 　　

对此，用户处理的方法是调整皮带的跑偏。如若是设计不合理造成的撒料，用户可以按其中堆积密度较小的物料来确定。 　　

故障二：液力偶合器 　　

在带式输送机使用过程中，用户如果遇到漏油、打滑、过热等液力偶合器故障，要及时查找原因并解决处理。 　　

有技术人员指出，液力偶合器漏油可能是易熔合金塞未拧紧、注油塞未拧紧、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏等，用户只要进行相应的拧紧易熔合金塞、注油塞、连接螺栓以及更换轴套端密封圈或垫圈即可。 　　

如若遇到打滑的情况，则可能是液力偶合器内注油量不足、输送机超载、输送机被卡住，用户要及时按规定补充油量，停止输送机运转，处理超载部以及停止输送机，处理被卡住故障。对于机器过热可能是通风散热不畅，用户可以清理一下通风网眼，清理堆积压在外罩上的粉尘。 　　

故障三：皮带跑偏 　　

如若是皮带在整个带式输送机的中部跑偏时，则通过调整托辊组的位置来调整跑偏。具体调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。 　　

另外，也可以安装调心托辊组，调整驱动滚筒与改向滚筒位置，张紧处的调整以及厂家在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度，减少转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。 　　

如果是双向运行带式输送机的皮带跑偏，比单向带式输送机皮带跑偏调整要困难很多。用户在调整时要查看皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。但是重点还是放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上。 　　

需要注意的是，皮带在接头时应保持皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等、均匀。