近日，中兴通讯和中国移动嘉兴分公司充分利用5G技术的大带宽、低延迟和高速率等特性，为浙江新丰明集团的长丝生产车间提供了全面的数字解决方案，建设了中国首个5G智能纺织车间。

　　目前全球化纤行业已进入关键的数字化转型时期，在通信方面，化纤行业面临诸多挑战，包括：传统网络无法满足车间设备端到端的低延迟、高稳定性和可靠性的需求。

　　生产车间中有多种服务，尤其是某些视频服务(例如HD视频监视和机器视觉)需要高速率的带宽，而传统网络无法满足其需求；企业面临复杂的网络结构、布线、运营和维护成本高昂，安全管理能力不足等问题。

　　在项目研讨会上，根据化纤车间的实际需求制定了全面的数字重建和升级计划，包括：无人驾驶IGV(智能制导车)手推车解决方案、车间8K HD 5G智能监控解决方案、机器视觉+ 5G + AI化学检测解决方案以及5G无线数据信息收集解决方案。

　　5G解决方案增强了新风明集团的生产管理能力，提高了生产效率和产品质量。该智能解决方案在由中国信息通信学院IMT-2020(5G)促进小组，和中国通信标准化协会联合举办的第二届“开花杯”全国竞赛中获得一等奖。该案例被收录在GSMA发布的“2020年中国垂直市场5G用例”白皮书中并受到高度赞扬。

　　中兴通讯联合嘉兴移动一起，帮助新丰明集团对长丝生产车间进行了5G智能改造，并升级了车间的IGV手推车。凭借超低延迟和5G网络的无死角覆盖，IGV汽车可以实现实时通信。

　　此外，通过结合AI自动驾驶技术，还可以实现运输速度的实时控制和运输路线的按需调整，大大提高了车间作业的交通质量。

　　凭借超大容量和超高速率的5G网络，灯丝生产车间可以提升增加连接的工业机器人的最大数量，并在车间现场实施8K高清视频监控。该解决方案解决了运输速度慢、运输路线固定、作业车辆通行量小、Wi-Fi覆盖漏洞大等问题。

　　在质量检测方面，该机器人不仅提高了工作效率，而且还提高了24小时连续预防性维护的产品优良率，解决了漏检率高的问题并降低了次品率。

　　除了新丰明智能车间之外，中兴通讯南京滨江智能制造基地和长沙智能工厂已成为行业典范，为三一集团，Bluetron等5G应用制造企业提供了技术支持。

　　未来，中兴通讯将继续创新和实践成为5G服务的推动者和生态建设者，帮助制造业走向绿色，低碳、数字和智能化发展道路。