化工行业中，高含盐废水的处理一直是各类精细化工企业，尤其是农化、医药化工头疼的问题，这类废水有高盐分、高COD、焦油、粘壁等特点。目前应用广泛的是多效蒸发、MVR 等技术，可是实际应用中，往往是废水易处理，母液难解决，母液中含有大量有机物，易在设备中粘壁，从而造成三效蒸发的能效下降，或堵塞热交换器的列管，且有机物含量高了以后，废水的沸点会因为高沸点有机物增多而升高，更加难以处理。

针对此类废水对三效蒸发的影响：开始容易蒸，越往后，水量减少，废水中的有机物浓度增高，沸点上升，致使装置的处置能力下降。

给出解决方法：预先处理废水，去掉有机物后再进三效蒸发处理，或者是定量排出三效母液，再对排出的母液进行处理，从而达到解决有机物的目的，三效蒸发定期排出母液后，装置中的有机物浓度会降低，根据各自的实际情况进行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸发装置就会保证一个比较能够接受的效率进行运转。现有4种高盐废水有机物处理方案，以供大家参考，解决实际问题。

方案一：浓缩+耙干

采用浓缩装置进一步浓缩，浓缩后干燥，将液体全部蒸出，剩余固体装袋。如：采用反应釜进一步浓缩，浓缩一半以后离心，离心后的母液一半继续回反应釜蒸，一半去耙式干燥机进行蒸干，蒸出水与三效的采出水一并处理。

这种方法，工艺简单，一般工厂都能够使用，装置也便宜，但缺点也很明显，蒸汽消耗量大，而且，耙干机用过一段时间后，会有大量的盐和有机物粘附在耙干机上，从而导致能效降低， 需要定期清理粘附在耙干机上的物料。

方案二：焚烧

母液排出后，直接送至废液炉焚烧，直接将有机物焚烧掉。三效蒸发+焚烧炉工艺，高含盐废水经三效蒸发处理后，母液定量采出，母液为饱和溶液，有机物含量很高，同样盐含量也很高，这就具备了一定的热值，根据实际情况定量采出，控制好其中的热值并与三效蒸发的能效一并考虑，确定一个综合采出量。

废液炉，可以使用天然气，也可以使用柴油，还可以使用各类废溶剂作为热能补充，以很好的弥补母液热值不够的缺点，采用废溶剂时要注意，最好不要与母液混合使用，否则会因为母液与溶剂不能很好的溶解在一期，导致不均相，热能不均衡，炉内焚烧时，会因为不均衡而产生气爆，风险很大，若非要混起来配热值，最好使用促进剂，使之均匀，避免气爆。

这种方法一次性解决了母液中有机物的问题，同时，出来的盐其他指标也很好，但问题是，装置投入比较大，而且易堵塞燃烧器枪头，需要消耗大量的燃料，不经济，且不能回收余热，目前国内还没有哪家的技术是非常成熟的，使用的效果并不是很好。

方案三：氧化+三效

先将废水中的有机物进行氧化，氧化后的水再进行三效处理，这样废水中的有机物大大减少，三效的效率大大提升。如：采用湿法氧化先预处理有机物，高含盐废水在高温高压的情况下，以空气中的氧气为氧化剂，在湿法氧化塔中氧化，再经过降温降压后排出，采出水中的大分子、高沸点的有机物已经很少了，剩余的低分子和易采出的有机物和废水一并进入三效蒸发进行处理。

这样方法避免了高有机物问题，解决了三效母液的问题，减少了三效蒸发的粘壁的问题，保证了三效蒸发装置的能效，缺点是湿法氧化装置不能稳定的运行，空压机总是故障，且装置投入大，一套装置总要几千万，一般公司承受不了。

方案四：母液氧化

将采出的母液单独氧化，在催化剂条件下，使用双氧水或其他氧化剂进行氧化。浓缩后的母液，其总量比废水量少很多，大约只有20-25%，其装置会比湿法氧化小很多，建设成本比湿法氧化少很多。氧化后的母液再随高含盐废水一起进入到三效蒸发装置中进行处理，利用高盐废水稀释母液中的盐分，利用母液稀释高盐废水中的有机物，互利互补。

此方案是国内比较新的工艺，工艺尚未成熟，山东已经有工厂在使用，效果还不错，氧化装置的投入比湿法氧化装置小，可以解决母液的问题。缺点是工艺不成熟，怕承担风险的企业，不建议采用，待技术成熟了，再进行投资不迟。

以上四种方案目前都有工业实例，都可以解决实际问题，可供参考。比较小的工厂，可以使用第1 种方案，第1 种方案工艺简单、装置简单，能解决一定的问题，建设方便，成本低。大公司且具有一定风险承受能力的公司可以使用第3 种或第4 种方案，可以从根本上解决难降解有机物、大分子有机物、高沸点有机物的问题，转化为低沸点或易降解的有机物，达到处理效果。