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松下新品| 高精度·高速度,图像传感器SV系列高像素新机种全新上市

发布时间:2020-07-16作者:智汇张瑜

可轻松进行高精度检查、测量及定位的图像传感器 「SV系列」新机种上市

松下电器产业株式会社 机电解决方案公司(以下简称为松下) 已开发了可轻松进行高精度图像处理及检测的图像传感器 「SV系列」 ,本次将于7月追加发售彩色1.2M、彩色/单色3M、彩色/单色5M机型。同时对功能进行拓展,以进一步强化检查应用的对应能力。


1、新发售机种


2、主要功能追加

·轮廓匹配功能

与以往商品PV系列相比,其检测能力、速度都有所提升。

·彩色处理功能

新追加HSV颜色空间的检查。

·校准功能

·FTP客户端功能

·EtherNet/IP对应

※ 将Image Receiver版本升级到Ver.2.10,以对应此次的新机型。


3、产品发展历程

松下于1987年推出首款图像处理装置「Image Checker」 以来, 以图像处理、检测技术为基础,通过扩充产品阵容,为图像处理和检测领域的技术进步做出了贡献。

本产品以紧凑的机身尺寸实现了业界高水准的高速检查技术,为提高生产效率和构筑可追溯性做出了贡献。今后我们将继续致力于开拓本土及海外市场。


4、以往应用问题

本公司传统的分体型图像处理产品,难以对应电机、电子元器件以及制药行业客户所需的高速检查需求。此外,由于操作性专业性较高,对于初次接触的客户使用难度较大。


5、新机种解决方案

在制造过程中使用大量图像处理装置的电机、电子零部件和医药行业中,对于检查高速化和缩短导入图像处理检查系统的调试时间、减少检查工序耗时的需求日益高涨。松下通过改良CMOS传感器和CPU及使用专有算法和各种检查功能,在各种情况下均能实现业界高级别的高速成像和高速检查技术。

它还具有远程监控功能,因此有助于减少制造现场检查摄像机的定位和调整工序。此外,通过高速图像压缩和高速图像输出,使构建可追溯性的 「检查图像全部保存」 也成为可能。同时支持被广泛采用的开放式网络EtherNet/IP ,与外围设备的配套性高。


6、产品应用

芯片部件的方向判断,托盘内的IC个数计数,扁平电缆的排布检查等。


7、特点

1. 高速摄像,高速检查,可实现「检查图像全部保存」,业界高水准的高速检查技术。

该产品在紧凑的机身上搭载了高速CMOS传感器,双核CPU和千兆以太网,并采用了专有算法,实现了业界高水准的高速成像和高速检查 (约为原来的3倍) 。此外,传统的图像处理装置在检查后才会对图像进行压缩,本产品则是JPEG文件图像的压缩与检查一并执行。由此大大缩短了从拍摄到输出的时间,检查图像全部保存从而有助于建立可追溯性。



2. 具有丰富的检查应用程序,可柔性设置需执行的检查

一体型图像传感器搭载了分体机所具有的外观检查、尺寸测量和计数等多种丰富的检查功能。除了OK/NG判别之外,还可以通过数值输出测量结果,并且可以根据流程图式的检查设置和变量功能灵活地响应各种检查。此外,只需根据目的选择图标,即可轻松地进行检查设置。



3. 增强网络功能,实现远程监控等

到目前为止,当启动图像处理检查系统或改变检查条件、调整相机位置等时,必须在检查设备上安装的屏幕前现场进行。出于这个原因,图像处理工程师会经常被派驻到制造现场,需要在办公室及现场屏幕和摄像机之间来回往复工作。使用松下本产品后,可以通过使用内置Web服务器「Web Console」 在办公室内远程监控处于现场的检查屏幕和检查状态,有助于减少制造现场的调整工时。此外,我们正在增强网络功能,使用FTP客户端功能(*) 将检查图像全部保存到外部服务器,并支持EtherNet/IP。


*FTP客户端功能:连接具有网络功能的硬盘的功能。


8、产品规格


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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