走进包钢金属制造公司的冷轧库区，只见2万多平方米的库区空无一人，耳边是不绝于耳的机器运行声，头顶上是巨大的机械臂在来回吊卸钢卷，定睛细看，空中行车驾驶舱内也不见人踪……

这就是“传说”中的“黑灯工厂”，因无需人工操作，即使关灯也可运行而得名，又名“智慧工厂”。是包钢股份重点打造的第一个真正意义上的智能制造工厂样板，在2019年10月正式投产运行。

轧后库无人行车及智能库管系统能够通过模型算法，实现行车智能调度、路径规划、垛位分配、自动避障、多车协作等功能，智能化完成五条生产线所生产钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛等，以吊运装备的自动化新技术为支点，以库管系统的信息化、智能化为支撑，实现轧后库内所有行车和地面设备的自动全无人作业和物料的实时跟踪。整个库区，只需2个人负责吊车生产系统看护和应急操作即可。

“改造前，库区作业需要人工找位、吊运、倒卷，很容易出现纰漏和安全生产事故，如果司机操作不当，吊运会影响产品质量，物料在流转过程中可能产生不必要的损耗，无人智能库运行后，减少了36名吊车司机和4名地面人员，钢卷吊损率下降了90%。在提高库区设备作业效率的同时还优化了库存，改造后库区利用率可提高25%以上，年吞吐量可提高20%，可年创直接经济效益高达1000万元以上。”包钢金属制造公司副经理郭俊宇介绍道。

2019年，包钢股份制定了智能制造2019-2021年三年规划。按照规划，公司投入专项资金，有计划、有步骤地完善提升各生产线的基础自动化、过程自动化、信息自动化功能；加快推进危险、环境恶劣劳动区域机器人技术应用，逐步提高劳动生产率、提升设备运行可靠性及精准率；针对智能制造升级需求迫切的工序或产线加大投入力度，重点开展智能制造工作试点，建设智能制造车间，加快形成高效的智能制造示范工厂。

“目前，包钢股份正在推进的智能制造项目有56项，总概算63309万元，已完成招标正在施工项目20项，如薄板厂中间库无人吊车项目、金属制造公司高炉智能管控项目、球团智能化项目、仓储中心智慧料场项目等。已完工投入运行有10项，金属制造公司冷轧轧后库无人行车及智能库管系统项目是所有已完工项目中第一个实现在完整库区全无人化生产的项目。”包钢股份设备工程部部长郭伟介绍。

智慧工厂少不了智慧“工人”——工业机器人。包钢股份目前正在推进的智能制造项目中大多数为机器人项目。2019年机器人替代人项目立项19台，目前已有18台机器人完成现场安装调试投入运行。

轨梁厂重轨端面打磨机器人，实现全自动打磨；

钢管公司2台接箍倒运机器人、2台拧保护环机器人的投入运行，能够有效降低职工劳动强度，提高效率，实现作业标准化；

薄板厂捞渣机器人在危险区域实施机器人取代人工捞渣作业……

“工业机器人的上岗，是为了把人解放出来，让人投入到更有创造性的工作中去。下一步公司将继续通过以点带面的方式，推广机器人应用，鼓励各单位在危险、环境恶劣、重复性劳动区域引进工业机器人。同时组建团队，自主设计研发实施一批机器人智能化项目。”郭伟表示。

据介绍，2020年，包钢股份将加大智能制造的建设步伐，大力推动智能制造工作，重点在生产制造、物流装备及设备运维等领域打造一批示范性引领项目，助力公司高质量发展迈上新台阶。