近年来，随着“限抗令”持续升级发酵以及环保政策的推进，环保整治可以说是已经成为制药行业在发展路程上不得不面对的一个课题。

据悉，环境保护部在今年年初前就已陆续发布了六个针对制药行业的污染物排放标准。这些标准针对不同类型的医药生产企业、不同的期限、地域、排放污染因子等都作出了排放的限制规定，同时控制污染因子的类别除了传统的常见污染因子外，还增加了一些医药中间体。这是过去没有的，因此，业内认为这也意味着国家对制药行业提出了新的更高的环保要求。
 
　　在此背景下，越来越多的药企开始不断加强重视环境保护和污染防治工作，并严格按照法律法规的要求，对产品生产过程中产生的废水、废气等采取有效的治理和预防措施。
 
　　例如，有企业就选择从建立废水生化装置开始治理，先后投资2亿多元，开展了源头控制、中间管理、末端治理和清洁生产技术改造等工作。公司还特意聘请专家对“三废”处理技术进行改造，新上、改造厌氧废水处理装置，新增三效蒸发除盐装置、VOC尾气吸收治理装置等，使得“三废”均达到国家有关排放标准。
 
　　还有传统药企则通过引进环保新工艺、新技术，不断完善环保硬件配套设施来推动企业环保发展。其投入10亿元建设环境保护工程，通过对能源体系、环保管理体系进行科学构建，使得公司的环保管理水平不断提升，企业废水、锅炉废气和焚烧炉废气全部安装在线监测系统，实现达标排放，主要污染因子排放浓度远低于标准要求。
 
　　从以上可以看出，在药企实现转型升级的过程中，环保制药装备起到了关键的作用。其实，近年来，随着行业的不断发展，以及用户对产品设备环保要求的日渐提高，为了进一步帮助药企“排污”解难，制药产业上游的制药设备企业也正不断付诸行动，积极探索绿色节能的技术、装备和解决方案。
 
　　例如，为了帮助制药企业处理产品生产过程中产生的废水、废气等问题，有设备企业积极研究国内的相关政策，并制定了更高的规范。“一般来说，我们制定的规范都会超出国内的标准。举个例子来说，国内的GMP、药典要求电导率是5.1，而我们就会将标准定到<2。”该企业相关负责人还表示，除了制定更高的标准外，该企业还高度重视设计生产的整个环节，如从事前与客户的沟通，到后面每一个细节的探讨，可能都要进行很多次。如此才能减少不必要的损耗，降低研发生产成本。
 
　　除此之外，如何处理好高浓度的、高盐分的废液也是制药行业环保问题中比较棘手的环节。当前，业内不少企业就正致力于新工艺及装备研发新技术，来研发新装置、新产品，处理高浓度、高盐分的废液。
 
　　据悉，就有企业为此特意研究出了整体解决方案，来推动生产线的高效节能化。其研发的医药“4+7”集中供水整体解决方案，采用了完全模块化的设计方案，并做了深入的能源规划植入，使得纯化水系统的整体回收率达到了92%。同时，配备的余热回收模块和浓水回收模块，还能更好地实现能源的循环利用，帮助企业进一步节能减排。
 
　　总的来说，近年来制药工业发展迅速，但在越来越多的环保要求下，药企也需要更加多元化的控制污染的方法。因此，药机企业在药企的这一需求下，预计将迎来发展的机遇期。但值得注意的是，业内专家认为，在这一背景下，药机企业更加需要结合制药企业实际需求，通过政策方面的引导、激励措施的支持，来加强产品的更新与改进，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求，并更好的助力制药行业进一步发展。