从2018年爱立信着手将南京工厂改造成智能工厂以后，这成为5G赋能智能制造的一个超级“盲盒”，从运营商到设备商，从研发团队到供应链，很多人都在关心这个不断升级的超级“盲盒”何时揭晓，又能带来什么颠覆式的创新与改变。

12月21日，在“向新而生，5G赋能智能制造”沟通会上，爱立信中国总裁赵钧陶、爱立信东北亚区副总裁兼市场与公关部总经理吴立东、爱立信中国供应业务负责人兼爱立信南京工厂总裁夏珞特（Charlotte Fenton），中国移动南京公司政企部副总经理、江苏省5G产业联盟智库专家郑康博士、爱立信中国首席技术官陈明博士、爱立信南京工厂智能制造部总监王海燕畅谈南京工厂，正式揭晓了这一5G智能工厂的超级“盲盒”。

爱立信中国区总裁赵钧陶：

工厂的未来属于5G，属于无线

爱立信南京工厂5G的落地宣告工厂数字化基础设施以有线技术为主导的时代结束了，工厂的未来属于5G，属于无线。

爱立信中国供应业务负责人、爱立信南京工厂总裁夏珞特：

5G专网成为唯一同时又是最佳的选择

南京工厂最大的挑战是一方面要生产更多的产品，一方面要进行更频繁的产品更换。为此，我们制定了智能制造的战略，聚焦于数据驱动，将合理的环节自动化。要让战略落地，我们需要网络的低延时，需要灵活和模块化的生产流程，需要稳定性，需要大量的使用海量数据的能力，于是5G专网成为唯一和最佳的选择。

目前，爱立信南京工厂上线的5G应用包括AR远程专家指导/培训和质检、视频监控、无人机盘库、工控机、AGV调度系统、环境监控、装配拧紧监控、机器视觉导引装配、智能线阵扫描和叉车信息化等，广泛覆盖各个领域，助力工厂数字化转型。

5G AGV调度系统用专网取代Wi-Fi，可以大幅减少掉线率，调度系统转移到边缘云后也便于远程维修和升级，将AGV设备综合效率提升5%，提高生产效率。

5G无人机盘库采用小型5G无人机自动定期盘点物料，通过无人机上的摄像头扫描数据，经由5G自动回传生成报告，可提高库存盘点效率50倍以上，并在提高效率的同时降低库存差异。

5G智能线阵扫描，解决了在表面贴装生产线的生产换型、多码追溯、印制电路板背面质量检验等运营痛点及盲点。实现了读码工作的0换型时间，0操作时间，以及背面器件的质量检测0的突破。

5G AR质检，解决了在产品发货前，产品外观检验完全依靠人眼导致的检验工作高负荷，检验过程低可靠，检验结果有疏漏等质量管控痛点。实现了基于神经网络机器学习的检验工作标准化，基于可穿戴设备的检验过程高度灵活，检验结果高度可靠的质检工作数字化。

爱立信首席技术官陈明博士：

实践证明，南京工厂的四点诉求都得到了满足

陈明博士表示，南京工厂一共有四点诉求，一是为此建设的专网要达到商用的标准；二是所有的应用都要解决工厂实际的痛点；三是要带动合作伙伴，如无人机、AGV等合作伙伴同推进整体5G方案的成熟；四是解决方案能让工厂接受，并在成本和性能上达到最优。实践证明，这些诉求都得到了满足。他同时强调，爱立信的5G能力也包括NB-IoT和LTE-M，并提供综合性、多样化的物联网方案，一张5G企业专网能够适应广泛的应用场景。同时，爱立信全球物联网平台IoTA打通了全球的覆盖和服务交付能力，中国入驻企业增长迅速，爱立信已经在和中国的运营商合作，向入驻企业输出更好的连接与管理服务。

怎么样，这个5G智能工厂的超级“盲盒”，是不是很惊艳呢？