近日，由宝钢股份历时3年自主研发的一键RH精炼模型应用科研攻关项目，顺利完成了科研结题并通过专家评审，标志着宝钢股份已率先掌握第六代智能一键RH精炼关键技术。

　　项目实现了真空排气开始到排气结束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、环流气、测温取样等所有工艺操作按时间进程有序自动控制，达到了一键精炼功能，在炼钢精炼智能制造领域取得了历史性的突破，一键RH精炼率近90%。

　　“智能RH精炼控制技术”研发历程

　　早在2007年的全国RH精炼技术研讨会上，中国工程院院士殷瑞钰就提出，随着炼钢产量的提高及品种质量的提升，RH精炼向高效化方向发展。在研究设备及工艺技术高效化的同时，必须重视精炼模型控制的智能化水平，RH真空脱气装置的高精度自动化控制技术与装备的开发是RH顺行、提高炼钢竞争力的重要条件之一。

　　宝钢股份从1985年引进新日铁的RH静态脱碳推定及RH合金计算模型开始，就非常重视RH精炼核心模型的消化及自主集成开发；2007年，开发成功了成套集成式RH精炼模型并在集团内推广应用；2010年结合硅钢专线生产，在RH精炼工序开发了第四代智能精炼模型，为硅钢的稳定生产创造了条件；2015年，进一步开发了吹氧量计算、钢水铝成分推定、脱碳终点智能判定等核心模型组成的第五代智能RH精炼控制技术，为汽车板的高效生产提供了保证。

　　为不断推进炼钢生产领域智能化一键RH精炼关键技术水平的不断提升，2018年起，宝钢股份炼钢厂协同中央研究院、设备部，与宝信软件开始启动第六代一键RH精炼模型应用科研攻关。

　　第六代一键RH精炼模型优化

　　新一代一键RH精炼控制技术自主集成开发成功，实现了L1完全时序控制的设备自动化。RH的真空、环流、顶枪及合金四大设备系统操作完全由模型进行程序控制，合金计算、合金称量、合金搬送与合金投入一键完成，同时在安全防错方面增加了时序控制连锁、重要事件语音提示、合金料仓自动锁定及所有重要操作进程画面提示功能。

　　第六代一键RH精炼研究开发了工艺知识、历史大数据与专家经验智能结合的工艺成套模型

　　脱碳时间智能优化模型根据超低碳钢钢种的特点，结合历史大数据分析与真空脱碳冶金原理，确定了最佳的脱碳时间，平均脱碳时间缩短了6分钟；

　　合金最小成本模型在线性规划的基础上进行了多方面的改进、优化与功能完善，实现了合金优先级灵活配置与未知合金智能设计算法，使合金成本最低、成分准确命中；

　　基于机理与神经网络结合的温度控制模型的命中率为85%，开发了精炼钙处理模型、游离氧动态预测模型、成分铝含量实时预测模型等辅助子模型；

　　进一步开发了移植性强、可靠性高、易维护的成套核心模型移植技术。

　　第六代一键RH精炼在研发中，还创新性架构了实现一键精炼功能的决策智能化模型。在基础自动化及模型精准化的基础上，通过架构一键RH综合控制模型，实现了模型与L1自动化的有机结合，稳定实现了一键RH精炼的功能。