3月1日，在工业互联网企业座谈会上，明确提出要加强基础设施建设，深化“5G+工业互联网”融合发展，推进内、外网建设改造和标识解析规模化应用。如今，随着互联网、云计算、大数据、AI等技术的发展，不仅蔬菜、食品有了可追溯来源的安全“码”，在工业互联网领域，空调、钢筋、轮胎等产品和设备也拥有了“身份证”。

这得益于近年来中国工业互联网标识解析国家顶级节点陆续在全国各地落成。至今，中国标识注册总量已突破100亿，上线二级节点达85个，接入企业节点数量突破9400家。对企业而言，二级节点是向上对接标识解析国家顶级节点，向下对接企业标识节点及应用系统，提供标识注册服务、标识解析服务、标识数据服务、运行监测等功能，是推动标识解析体系建设、应用发展和产业生态构建的重要环节。那么，如何满足工业互联网标识解析二级节点建设需求?

近期，中国电信天翼云在江苏昆山发布了国内首个工业互联网标识解析国家顶级节点注册二级节点，成为工业互联网识别解析的IaaS云服务提供商，提供综合解决方案。作为工业互联网识别解析的IaaS云服务提供商，天翼云借助网、云、数、智的一体化能力，打造标识解析体系解决方案，分别从SaaS层、PaaS层、基础设施IaaS层、网络层和企业节点几个方面，向企业提供节点的标识解析、管理服务以及数据采集与处理，从而支撑客户结合行业场景进行二级节点标识应用开发。

位于江苏的博世汽车5G智慧工厂，就是基于天翼云二级节点打造的“ 5G+工业互联网”先行先试的典范。通过获取、分析、和应用企业内外部数据，博世汽车在实现产品价值链的全流程透明化的基础上，利用人工智能和大数据分析等技术实现流程优化、问题解决和预测分析，聚焦“行业+技术+应用”的融合创新，将5G 技术融入智能制造场景中，确保在确切的时间和地点实现全面信息互通，最终实现“数据驱动工厂”。目前，该工厂已成为苏州乃至全国的工业互联网“金字招牌”。

在实现博世汽车二级节点功能应用开发的同时，天翼云还帮助苏州协同创新智能制造装备有限公司(下文简称：苏州协同)实现了技术升级。基于天翼云二级节点，苏州协同实现了产品供应链的管理和追溯，从信息管理、零部件库存可视化管理，再到备件信息管理，产品全生命周期的库存周转率提高了18%，资源利用率提高了15%。目前苏州协同已累计发展了4家二级节点公司，同时还在不断优化升级二级节点技术应用，探索市场服务的新模式。

目前中国电信苏州分公司已与众多企业签署战略合作协议，加快二级节点建设和运营推广，力争使标识别注册量突破10亿，共同打造“工业互联网看苏州”品牌。不仅如此，中国电信天翼云还陆续在北京、四川、陕西等多地建设互联网标识解析二级节点，在互联网产业联盟、工业云制造、航空航天等方面为企业提供节点建设服务。

作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，工业互联网日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石。天翼云以5G、云计算、大数据技术，智慧赋能二级节点建设，加强标识体系和工业互联网平台建设同步谋划、同步推进、融合发展，实现万物互联。未来，继续推进企业探索基于标识解析服务的创新应用，是不断推进我国工业智能化改造的有力举措。