我国首个医用丁基胶塞智能工厂

在湖北华强全面建成啦！

这个智能工厂让

生产效率提高了51%

运营成本降低了20%

产品研制周期缩短了55%

产品不良品率降低了52%

能源利用率提高了17%

不仅如此，还使公司制造水平

成功上升至工业3.0+的水平上

全力推动着产业从“制造走向智造”

看了这些数据

是否想亲眼看看这个先进的智能工厂

嘿嘿，别急

兵小壮带您先睹为快⬇

随着企业的快速发展，作为国内医药包装行业的“龙头企业”，湖北华强原有的设备、产能等已经不能满足生产和市场需求。

恰逢湖北省宜昌市提出“引导中心城区工业企业整体搬迁至专业工业园区”的城市建设号召，湖北华强迎来转型升级契机。

从2013年开始

着手研究丁基胶塞智能装备核心技术，先后投资1亿多元建设高度自动化的丁基胶塞智能生产线。

在智能工厂的设计中，将：

绿色制造、智能制造和生产工艺深度融合。

实现了：

生产管理的数字化以及全工艺流程的智能化、无人化。

以丁基胶塞生产制造控制执行系统等20种核心智能制造装备为依托，成功转型实现“智能制造”。

走进丁基胶塞智能工厂

几十台机器正在高速运转

机器与工人各就各位

正联手“智能生产”赶订单

在硫化车间，只有车间生产班长向玉建和两台机器人在工作，向玉建说：

以前必须由众多工人在高温环境下完成的工作，现在都由机器人来完成，平均每天能生产700多万只丁基胶塞。

8条智能生产线上，上料、下料、生产、检测……直至产品智能出库，湖北华强年产60亿只医用丁基胶塞的设想正在变成现实。