3月23日，国家发展改革委等13部门发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》(下称《意见》)，提出利用5G、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息技术，大力发展智能制造，力争到2025年重点领域形成一批特色鲜明、优势突出的制造服务业集聚区和示范企业。

具体来看，《意见》要求抓紧研制两化融合成熟度、供应链数字化等亟需标准，加快工业设备和企业上云用云步伐。实施中小企业数字化赋能专项行动，集聚一批面向制造业中小企业的数字化服务商。《意见》明确表示要推进“5G+工业互联网”512工程，即打造5个内网建设改造公共服务平台，遴选10个重点行业，挖掘20个典型应用场景。在冶金、石化、汽车、家电等重点领域遴选一批实施成效突出、复制推广价值大的智能制造标杆工厂。

“这个机遇非常好。”金盘科技董事长李志远告诉上海证券报记者，“企业竞争的本质是资源配置效率的竞争。我们的数字化工厂的核心是提高设备的有效工作时间和产品质量，底层思维逻辑是全面运用数据、算法和系统架构进行正确决策。”

本月登陆科创板的金盘科技，在2018年实现“两化融合”的基础上推进数字化转型，于2020年建成并正式投入运营海口数字化工厂，借助数字孪生、云计算等技术，实现了对营销、设计、生产、服务的全流程数字化。

工业互联网一直被视为制造服务业高质量发展的关键抓手。一方面，工业互联网已经连续四年被写入政府工作报告。从2018年首次提及“发展工业互联网平台”，今年进一步提出“发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平”。

另一方面，工业互联网被公认为是5G应用的主战场，目前在建项目超过1100个。今年全国两会期间，工信部部长肖亚庆在接受上海证券报记者采访时表示，工业互联网未来的前景非常好，随着“5G+工业互联网”的发展，将产生更多的实际应用场景。

肖亚庆同时表示，未来几年工业互联网的发展仍然是一个非常关键的时期，要在原有基础上，把工业互联网发展的基础打好，要在融合上下力气，通过工业互联网产生更多的创新应用，为经济发展起到助力和促进作用。

智能工厂能够帮助企业实现降本增效、节能减耗、提高产品质量，一些领先制造企业正从智能工厂中获得更大收益。

据第三方机构e-work发布的“2020年中国标杆智能工厂”榜单，首批入选的42家标杆智能工厂的生产效率提升20%至50%，运营成本降低20%至42%，产品不良率降低10%至50%，单位能耗降低2%至30%，产品开发周期缩短20%至70%。

以入选上述榜单的上汽宁德基地为例，在自动化的基础上，该基地通过网络互联工业大数据平台连接500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超过10000个传感器，实现了亿级数据的实时采集、分析和反馈。自正式投产以来，该基地已实现交付周期缩短10%、生产效率提高48%、产品产量提高50%、质量缺陷降低36%，与此同时，制造成本却大为减少。

“做起来并真正能在企业落地，其带来的效率收益还是很高的，如设备的开机率提升、工艺改进、库存周转率提升等等。”爱柯迪相关工作人员告诉记者，该公司建立了宁波首个应用5G的数字化工厂，已实施4条生产线端到端5G应用改造。