在汽车总装底盘自动化检查案例的前两期，我们为大家介绍了某汽车龙头企业通过引入欧姆龙图像处理系统与机器人，大幅提高生产效率和品质，帮助工厂实现了高度自动化，管理者实现高效管理。

【案例】聚焦汽车行业，驱动智能化转型

【案例】兼顾品质与效率，攻克现场管理难题

那么作为一线工程师，关心的问题是，引入欧姆龙自动化解决方案，编程是不是也相当复杂？对现场工作有什么帮助？

在生产现场，使用欧姆龙方案，对工程师而言，也省去了大量繁重的作业，减轻工作负担。

简化机器人编程，节省工时

FROM：工程师掌握梯形图编程，需按照机器人运动的逻辑，一步步地建立流程，然后再反复调试，仅仅编程这一项工作就需花费较多精力和工时。

TO: TM协作机器人采用全图像式、流程式编程软件，只需简单拖拽便能建立流程，无需掌握编程语言技能。

只需手动拖拽机器人，软件中即同步生成流程。

从手动拖拽，到机器人完成自动操作，总共耗时仅1分钟！

简单构建图像处理程序

FROM：自主编写程序并设计流程，设计、启动、运行、调试，任意流程若出现问题返工，需要耗费相当大的精力与时间。

TO：FH图像处理系统预安装所有阶段需要的画面，只需将各种处理项目追加到流程中即可生成基本的图像处理程序。

设定简单，只需从对话框的菜单中选择要显示的项目进行配置即可，无需编程。

内置视觉软件和相机让产线更快部署，方便调试

FROM：第三方购买视觉集成方案并调试，调试所耗费的时间较长，且花费较多的购买成本。

TO：可直接使用TM自带的物体探测、影像增强、条码识别等功能，无需寻求第三方集成视觉系统，省去了额外人力和时间成本。

快速准确定位工件，无需额外设置

当机器人到达新的工作场景时，可使用内置视觉的TM Landmark功能轻松完成准确的空间3D定位，无需额外设置就能立即执行作业。

自主移动性，解放工程师双手

欧姆龙TM协作机器人提供直流电版本，可与移动机器人结合使用，工程师可腾出精力做更多创造性的工作。

该汽车龙头企业依赖欧姆龙技术方案，实现无人化生产，帮助企业极大的节约成本，提高生产效率和品质。为经营层、管理层、工程师层带来了不同的价值。欧姆龙用技术方案推动产业升级，让制造业走入智能化时代。