罐区是整个石化化工、能源供应链中的重要设施且投资巨大，根据相关研究数据，储罐事故占炼油厂和罐区事故的74%，其中12%被列为重大事故。而由于储罐内经常会存储着危险和易燃液体，一旦出现泄漏、溢流、爆炸等安全事件后果不堪设想。

储罐的安全性通常与储罐压力控制有关，艾默生的罐顶压力控制数字化解决方案，帮助客户及时了解储罐的异常情况，提高设备可靠性、储罐和人员的安全性。

储罐压力管理

由于液位和温度变化或异常情况（如火灾或系统故障）导致储罐压力变化，是通过氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀管理，防止储罐超压或真空时需要迅速释放过大的正压或负压，以确保储罐的安全。

储罐的超压防护层

一般来说，储罐需要三层压力防护层，由不同设置点的压力控制产品控制储罐的呼吸，并防止超压和失压事件发生。

第一层保护：氮封阀和蒸发气回收阀

当储罐液位降低或温度降低，罐内气体压力稍低于氮封阀设定点时，氮封阀补气，精确控制储罐内微正压，并能起到有效隔绝空气和湿气，提高罐内产品质量。当罐顶气体压力稍高于蒸发气回收阀设定点时，蒸发气回收阀开启排放气体，通过管道进入客户的尾气回收系统进行处理并重新利用，避免过多的或者过于频繁的向大气中排放氮气与可挥发性有机物(VOCs)。

第二层保护：呼吸阀

当罐内气体压力继续上升时，蒸发气回收阀已经无法通过排出部分气体而使罐顶压力恢复正常，呼吸阀的呼阀部分就会打开，排放过量气体，降低罐顶压力。呼阀并不会经常打开，因为大多数微量的气体排放已经通过蒸发气回收阀实现。 当罐内气体降低，真空压力高于吸阀设定值时，呼吸阀的吸阀开启，吸入空气，保证罐内气体压力正常。这就是第二层压力保护措施。

第三层保护：紧急泄放及紧急吸入阀

紧急泄放阀的超压泄放功能通常在火灾工况被启用。在罐区发生火灾时，罐外的温度骤然上升，罐内大量气体挥发，蒸发气回收阀和呼吸阀的排放能力都不能满足罐内压力泄放的需求，紧急泄放阀会被打开。此产品口径较大，一般为24英寸或者更大。当罐内压力急剧减少或超真空时，吸阀吸入量无法满足要求时，紧急吸入阀自动开启，紧急吸入大量气体。尽快使罐内恢复正常压力。

阻止火焰传播解决方案

储罐内储存介质为易挥发性可燃介质时，为防止外部火焰进入储罐或阻止火焰在设备、管道间蔓延，需安装阻火器。艾默生可根据实际需求，提供管末端阻火器、管道式阻爆燃阻火器及阻非稳态爆轰型阻火器，确保外界火源不会进入到罐内，避免储罐内部起火。

结合所有以上产品可以精确的控制储罐压力，在超压、失压和火焰发生时对储罐进行全方位的保护。

无线远程监测

在罐顶阀门上安装无线仪表，为用户提供远程监控和即时反馈，帮助用户及时发现阀门异常状况，尽早做阀门维护，防止事故的发生，提高罐区安全。

850/950型呼吸阀和2000型紧急泄放阀提供远程监控选项，包括接近传感器和无线变送器。接近传感器检测泄放阀的移动，“打开”或“关闭”信号由无线变送器接收，并可通过WirelessHART®网关发送至控制室。

在费希尔久安成都工厂建有储罐智能监测系统的客户体验中心，欢迎联系艾默生相关同事前往参观。

先进的数字化管理和监测储罐压力

储罐罐顶压力控制一般容易被忽略，一旦发生事故，后果极其严重。艾默生深耕能源行业几十年，深深了解客户的痛点并由此研发和制定了相关解决方案，从失压-低压-高压-超压均能提供优秀的解决方案和产品。通过艾默生无线远程监控系统，为客户提供完整的远程可视化系统和即时通讯。

储罐安全了，意味着工作人员的安全、储罐维修费用的减少、计划外停车时间的减少，因此而产生的维护成本也大幅减少。

此外，采用先进的储罐压力控制方案，大大减少罐内的产品损失，减少排放，避免了因过量排放造成的社会负面评价、减少环保违规造成的罚款，有效帮助企业达到标杆企业绩效。

艾默生建议对储罐压力控制进行整体设计，要考虑各个保护设备合理的压力设定区间。