美国《华盛顿邮报》网站8月26日发表题为《为何中国无法拥有下一代制造业》的文章称，在经历30多年的高速增长后，随着薪酬不断上涨、劳工纠纷和环境破坏，中国不再是一个吸引西方企业迁入制造业的地方。技术也已消除了中国的劳动力成本优势，所以企业正想方设法将其高附加值的制造业迁回美国和欧洲。

　　文章称，中国很清楚它已失去了优势，中国意欲利用过去曾为本国创造了公平竞争环境的技术来为它带来一个新的战略优势。去年年初，中国启动了一个被称为“中国制造2025”的十年计划，旨在用先进的制造技术，譬如机器人、3D打印和工业互联网，使工厂实现现代化。随后，在去年7月，中国启动了另一项国家计划——“互联网+”，即“将移动互联网、云计算、大数据和物联网与现代制造业相结合”。

　　中国已经将该计划作为国家优先发展战略，并进行了大量投资。仅广东一个省，就划拨资金约1500亿美元（约合1万亿人民币），用工业机器人装备其工厂。然而，中国不可能凭新一代制造业取胜。过去它通过提供大量补贴、廉价劳动力和宽松的监管，建立了制造业优势。随着机器人和3D打印等技术的诞生，中国已无优势可言。

　　文章称，毕竟，美国的机器人和中国的机器人工作一样努力。它们也不抱怨或加入工会。它们耗费一样的电量，同样完全按指令工作。对美国企业来说，从世界各地运输原材料和电子元件到中国，让机器人把它们组装为成品，然后再运回美国，完全没有经济意义。美国企业可以用差不多一样的成本在本地进行生产。而且，去掉了运输环节，原本要花几周完成的事情，在美国当地几天就能完成。

　　中国的大多数机器人也不是在中国国内生产的。美国东西方中心的迪特尔·厄恩斯特撰写的一篇分析报告称，中国使用的所有机器人中，75%是从外国公司购买的（有些是在中国国内组装的），而且中国仍严重依赖从外国进口的核心部件。按照厄恩斯特的统计，有超过100家中国企业在生产机器人，但许多企业的质量、安全性和设计标准都很低。他估计，这些企业中能生存下去的不到一半。

　　中国的一个大问题是其劳动力队伍。尽管中国每年有大量工科毕业生加入劳动力队伍，但他们的教育质量不高。西方公司在中国招聘技术人才已有很大困难。这种情况有可能会变得更糟，因为先进的制造业要求有管理和沟通技巧，以及经营基于复杂信息的工厂的能力。厄恩斯特预计，专业技术人才匮乏，可能是中国推进先进制造业和服务业的软肋。

　　文章称，即便中国可以解决其技能不足的问题，生产本国高质量的工业机器人，发展创新性的工业，那它也无法保持优势很久。我们完全可以进口中国的机器人，复制中国的创新技术。我不相信特朗普的“移民墙”会把外国机器人拒之门外。

　　在未来五到十年里，制造业将大举回流美国。它将再度成为美国本土工业。当然，它不会再像传统制造业那样雇用很多工人，但先进的制造业将创造出无数高技能、高薪酬的就业岗位。

   【延伸阅读】新媒：中国制造业竞争力2020年或被美国反超

　　外媒称，一项调查显示，中国制造业竞争力虽然排名第一，但仍面临劳动力成本上升、人口老龄化等挑战，因此预计制造业竞争力将在2020年被美国反超。

　　据新加坡《联合早报》网站7月4日综合中国媒体报道，中国学术研究平台中国信息化百人会与德勤联合发布《2016全球制造业竞争力指数》报告，对全球逾500名制造行业首席执行官和高管进行了调查，在此基础上对各国制造业竞争力进行了排名。

　　创新生态是竞争优势

　　排名显示，中国制造业竞争力排名第一。报告认为，这不仅仅因为其传统的低成本优势，还因为中国正成功发展自己的创新生态系统。

　　但报告也指出，中国的研发开支显著增长，每年都有大量的理工科专业毕业生人才，而且十分注重技术商业化及强劲增长的风险资本投资。

　　不过报告提醒说，在经济下行压力较大的背景下，中国制造业面临一系列挑战。由于需求下降引起工业活动不断下滑，进而导致工厂产能过剩。制造业占国内生产总值（GDP）的比重下降，其中大部分转向了服务业。

　　劳动力成本10年涨五倍

　　报道称，制造商也担心劳动力成本不断上涨。自2005年以来的10年间，中国的劳动力成本上升了五倍，由于劳动力成本上升，使得中国与发达经济体之间的成本套利下降，一些发达经济体的企业已把它们的生产转移到成本较低的国家或搬回自己的国家。

　　人口老龄化是计划在中国投资的制造商担心的另一个问题。报告指出，到2050年，中国老年人抚养比例可能增加到现在的三倍。

　　报告建议，尽管竞争力格局将继续发生变化，但高素质人才将永远居于竞争力驱动因素名单之首，因此只有不断地培育龙头企业和先进制造业需要的高价值人才，提升创新能力和监管效率，国家才能保持兴旺。

　　资料图片：美国制造业重新兴起

　　【延伸阅读】报告称中国制造业竞争力排名第一面临诸多挑战

　　《2016全球制造业竞争力指数》报告2日在北京发布。

　　中新网北京7月2日电(记者李金磊)2日在北京发布的一份报告指出，中国制造业竞争力排名第一，但面临着劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战。

　　7月2日，中国信息化百人会在北京召开“中国制造业竞争力研讨会”。在本次研讨会上，中国信息化百人会与德勤联合发布了《2016全球制造业竞争力指数》报告。

　　这份报告对全球逾500名制造行业首席执行官和高管进行了调查，在此基础上对各国制造业竞争力进行了排名。排名显示，中国制造业竞争力排名第一，但同时面临着不少的挑战。

　　“中国能够排名第一，不仅仅因为其传统的低成本优势，还因为中国正成功发展自己的创新生态系统。”报告指出，中国的研发开支显著增长，每年都有大量的理工科专业毕业生人才，还有十分注重技术商业化以及强劲增长的风险资本投资。此外，中产阶级的兴起也提升着市场的吸引力。

　　同时，报告还认为，在经济下行压力较大的背景下，中国制造业还面临着一系列挑战。由于需求下降引起工业活动不断下滑，进而导致工厂产能过剩。制造业占GDP的比重下降，其中大部分转向了服务业。

　　此外，报告指出，制造商还担心劳动力成本不断上涨。自2005年以来的十年期间，中国的劳动力成本上升了五倍，由于劳动力成本上升，使得中国与发达经济体之间的成本套利下降，一些发达经济体的企业已经把他们的生产转移到成本较低的国家或搬回自己的国家。

　　“人口老龄化是计划在中国投资的制造商担心的另一个问题。”报告指出，到2050年，中国老年人抚养比可能增加到现在的3倍。

　　报告建议，尽管竞争力格局将继续发生变化，但高素质人才将永远居于竞争力驱动因素名单之首，因此，只有不断地培育龙头企业和先进制造业需要的高价值人才，提升创新能力和监管效率，国家才能保持兴旺。

   【延伸阅读】德媒：中国制造业飞速升级重视质量看齐德国

　　参考消息网7月20日报道德媒称，如果有谁想看看西门子公司对未来的设想，他往往被该公司请去基础设施薄弱的上普法尔茨地区。1989年，西门子公司在上普法尔茨地区的安贝格建造了一座电子工厂。现在该工厂自信地称自己是“欧洲最佳工厂”。在横幅上，在T恤衫上，到处都能看到这句标语。

　　据德国《南德意志报》网站7月17日报道，西门子公司在该工厂还修建了一条用蓝色栏杆围起来的走廊，这样一来，参观者就可以观察每个工作步骤。西门子公司在基础设施同样薄弱的中国成都市建造了一座姐妹工厂——带有蓝色围栏走廊的中国版“安贝格”工厂。

　　报道称，就像在安贝格那样，在成都工厂，75%的生产实现了自动化。每个零件都有一个条形码，以确保此后每个工作步骤都能被了解。工厂的员工通常只是监视或调整设备，其余工作是自动完成的。

　　去年，德国总理默克尔参观了安贝格。当时为她进行解说的是该基地负责人、技术员卡尔-海因茨·比特纳。比特纳就像西门子公司的很多人那样喜欢使用数字和缩写，他说，他的工厂出错率为“11.5dpm”。“dpm”代表“百万出错率”，也就是100万个零部件里出现的所有差错。

　　中国的比特纳也最喜欢谈论他的“dpm”。此人名叫李永利，在领导成都的工厂前，他在安贝格度过了三年时光。李永利的讲话中一再蹦出一个德语词“出错率”。他说，他的“dpm”值达到了安贝格的水平。他对此非常自豪。

　　报道称，在成都工厂生产的产品有60%供应中国市场，40%供应世界市场。那里的生产区面积为3000平方米，小于安贝格工厂。但由于需求巨大，成都的工厂很快将被扩建到6000平方米。这尤其要归因于中国政府。

　　中国政府此前公布了所谓的“中国制造2025”战略。中国经济要变得更环保、更创新，中国制造的产品要变得更优秀。北京的官员们在德国找到了解决办法：工业4.0。

　　记者从机场前往成都西门子工厂的路上经过了富士康的一家工厂。这家台湾制造商在中国大陆的工厂里组装世界上的几乎每一部智能手机。在成都的工厂大厅里，8万名工人焊接和组装苹果公司的iPad——几乎一切都是手工完成。那是传统的工业2.0。

　　成都西门子工厂的工人甚至不到500人。其中很多人在过去几年参观过安贝格的工厂。德国专家也前往成都，最多时这里有25名来自安贝格的专家。现在成都只有一个德国人，他主要为数据操心。

　　应该通过数字化来减少工作岗位吗？不一定。仔细对比安贝格和成都的生产流程，就会发现细微差别。在安贝格是机器人为完工的模件打包装箱，在成都则是人工做这项工作。对中国领导人而言，重要的是提高中国产品的质量。

　　报道称，很多中国企业将新战略理解为一份国家购买清单。几乎每天都有中国企业家询问德国咨询公司，是否有适合收购的企业。因为在工业数字化领域领先的中国企业有望得到国家慷慨的补贴和订单。

　　最突出的例子是家电制造商美的集团。美的集团日前与德国工业机器人供应商库卡公司签署了投资协议，成为库卡公司的单一最大股东。此事在德国引起轰动。

　　中国正试图利用一切手段让该国企业进入阵地。但对于西门子而言，北京的“中国制造2025”战略与德国的方案几乎一致。