我国5G＋工业互联网开局良好、任重道远、多方携手持续推进，中国信息通信研究院副总工程师石友康在今日表示。

“我国错过了第一、第二次工业革命，赶上了第三次工业革命的末尾，成为了工业经济大国，但还不是强国。”他在5G智能制造峰会上指出，工业互联网是第四次工业革命的重要基石，为实现数字化、网络化、智能化提供了现实途径。经过这几年的发展，我国工业互联网发展环境持续优化，基础设施加速推进，融合应用走向实践。

而5G技术低时延、高可靠、大连接的特性，弥补了传统无线技术可靠性、连接范围的不足，将使无线技术由工业网络偶尔的补充，成长为工厂内网重要的组成部分。近两年来，工业无线连接保持30％左右的增长速度，占比正在爬升，有望领跑下一轮工业网络的爆发式增长；国际上各行业工业生产中应用5G的意愿亦迅速增长，希望以此推动工厂数字化转型。

石友康指出，国家高度重视5G＋工业互联网发展，连续四年将之写入政府工作报告中。政策体系不断优化完善，工信部出台政策引导发展，地方层面出台系列配套政策，央地协同推进成效显著。2020年12月，《工业互联网创新发展行动计划（2021－2023年）》颁布，提出持续实施“5G＋工业互联网”512工程，深化核心应用等方面的内容；截至目前，近30个省市明确对“5G＋工业互联网”方向的政策支持。

对于5G＋工业互联网，我国企业应用探索热情持续升温，第三届工信部“绽放杯”5G应用征集大赛共收到收到参赛项目4289个，参与单位2300余家，工业互联网的项目占全部项目的三分之一，成为最具热度的5G融合应用领域。典型场景日益丰富，5G＋工业互联网融合应用从辅助环节下个核心生产环节渗透，应用类型从大带宽主导向多类型方向发展，提质增效降本成效初显。

5G在制造业已开展了广泛的应用示范，涉及研发涉及、生产制造、质量管控、供应链管理以及应用维护等全行业环节，初步形成了共性网络需求。同时，融合应用发展路径已经提出——首先是从工业的外围非核心应用起步，主要是优化其IT或部分OT网络，解决传统工业无线及有线网络的痛点难点，实现业务增值；然后逐步扩展到其核心生产环节，实现IT与OT网络的融合。

石友康介绍说，如今，5G＋工业互联网建网模式逐渐清晰，基于用户面下沉的建网模式为工业企业首选，优势在于MEC部署于企业内部，可保障网络低时延；企业业务不出园区，保障数据隐私安全。5G＋工业互联网终端产品亦逐渐涌现，截至2020年11月，全球共计发布工业级CPE设备21款，我国涌现出一批具备5G通信能力的AGV、无人机、MES终端等融合终端产品。

他还谈到，无论国际还是国内来看，运营商、设备制造商、工业企业、工控系统供应商、IT服务供应商等多主体协同是5G＋工业互联网解决方案落地实施的主要及有效推动方式。目前，在建的5G＋工业互联网项目已超过1100个，覆盖了约22个行业。

尽管开局良好，5G＋工业互联网当前亦面临诸多挑战。石友康指出，首先，产业应用有待进一步探索，包括重点行业积极性有待调动、重点应用场景有待提炼总结、解决方案商用模式有待探索；其次，技术基础有待进一步夯实，诸如5G与工业系统的融合、5G与新技术融合、融合安全问题等；最后，发展环境有待进一步完善，像是初期研发和建设投资巨大、模组等产业支撑能力不足、开放融合生态尚未建立。

针对这些挑战，他给出了四方面的建议，第一加强5G基础设施建设，比如企业内网进行5G升级改造，以及工业园区5G网络建设和先导区／示范区5G网络建设。第二在工信部领导下，持续探索融合应用创新，加强核心生产环节融合应用探索，加快商业模式的创新探索，推动可复制案例的推广。第三着力增强产业供给能力，增加解决方案有效供给、加快芯片、模组、工业终端的研发和产业化。第四，优化产业创新发展环境，推进公共服务平台建设，项目库资源池建设，以及标准体系、专利、测试床等的建设。