伸缩臂式机械手、自动传输带、焊接机器人……位于温州瑞明集团的1号生产车间内，各类自动化设备正在有条不紊的快速运行中，焊接声、切割声、锤打声与机器的轰鸣声交织成一支“智造”时代下的一支新乐曲。日前，浙江移动温州分公司与温州瑞明集团合作建设的5G+智能工厂宣布正式上线。

从“机器换人”、“企业上云”到“工业互联网”，近年来，温州移动大力推动“5G+工业制造”，以科技创新为驱动，打造数字经济与制造业高质量发展“双引擎”。温州瑞明集团5G+智能工厂项目采用“1+1+N”的智能工厂建设体系，即建设一张5G专网，部署一套工业互联网平台，打造N个工业应用场景。目前已实现厂区5G专网全覆盖，并成功上线5G+MR汽车关键零部件展示平台。

当客户带上MR眼镜后，就可获得基于云端的5G+MR全息汽车零部件的场景，结合3D动画视频，通过简单的操作就能够很直观地看到发动机缸盖舱详细布置图、并可以精确地知晓部件的尺寸和位置，详细结构形式、特征参数、质量要求等信息——这是温州移动基于行业需求，和瑞明的合作打造5G+MR工业应用示范。MR技术被称为混合现实，与常用的VR不同，它是通过5G传感技术将虚拟对象与真实环境融为一体，利用附加的信息去增强使用者对真实世界的观察和感知，让其所展示的内容置于真实环境中，用户体验时更具备沉浸感，且更易将虚拟内容真实化。

温州移动的工作人员介绍：5G+MR汽车关键零部件展示平台一方面能够让客户直观地了解产品，实现全息的操控和体验。另一方面，还能够实现专家远程协助，客户可以通过5G+MR头盔与专家进行联系和协作，使用实时视频通话和批注，他们可以让专家看到他们所看到的场景，从而更快地解决问题，在不同地点协同工作，提高协作效率。更值得一提的是，5G+MR关键零部件展示平台作为新智造汽摩配公共服务平台，可以连接全国汽摩配行业的企业、供应商、服务机构等，开发各类基于5G+MR的汽摩配应用场景，为相关行业提供公共服务。

据了解，通过5G技术与产业应用融合，温州移动成功构建具有温州特色汽摩配行业的“1+1+N”的智能工厂建设体系，除了构建5G+MR关键零部件展示平台，还开发了5G+数字生产线，5G+三维扫描质检，5G+工业安全、5G+云化AGV等N个汽摩配行业特色应用。

5G+数字生产线，即在厂区的5G专网覆盖下，融合5GSA专网+MEC边缘计算应用，结合MES系统优化流程工艺，实现工业设备与数据采集及监控系统之间高效率的互联互通，实时监测生产流程相关设备，采集生产管理数据，能大幅度提升工作效率和质量。

5G+三维扫描质检系统，即依托先进的外差式多频相移三维光学测量技术，实现物体表面三维数据的快速扫描采集，采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器，同步构建三维模型，云端服务器完成现场构型和标准模型的实时比对匹配，快速得出零件加工状况的精确数据，并以图形化的形式传回系统终端，从而实现智能化检测。

5G安全态势感知平台，即建立瑞明集团现场的安全生产基线模型，构建云、边、网、端的协同安全防护体系，实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理，提供安全态势分析研判、智能决策，为5G+工业互联网打下安全基石。

5G+云化AGV，即在工厂开辟了一块AGV无人驾驶小车线路，AGV小车可通过系统所下达的指令实现原材料的全自动补给。和WIFI相比，5G网络在低时延、可靠性、工厂应用的高密度海量连接以及网络移动性管理等方面优势突出，为AGV系统提供多样化高质量的通信保障。

据介绍，后期温州移动将通过中移（上海）研究院与瑞明集团开展三方通力合作，进一步推进数字底座的建设和完善，打造智能物流、智慧仓储、智慧动能等配套的场景应用，结合全覆盖的5G网络与云端服务器，实现各生产子系统的数据互通，数字资产积累，达成厂区的整体可视化、生产环节可控化以及人机协同的共存化，实现制造管理的智数合一。