● 柯马设计并开发了全球首批用于制造电动运输解决方案专用的锂电池模组的自动化生产线之一

● Leclanché 公司有望通过这条生产线将电池产能提升到当前的6倍，最终达到每年超过6万个电池模组的产量

● 该创新解决方案实现了复杂手动工艺的自动化，可将运营成本降低20%

● 该一体化系统涵盖了整个电池制造工艺，并且具备多达50种不同产品配置的生产柔性

柯马为 Leclanché的新一代锂电池模组设计并开发了一条大规模自动化生产线。 Leclanché公司是为重型运输、海运和铁路行业提供优质储能方案的全球领先供应商。作为同步工程方法的结晶，这条先进、高度自动化的生产线通过人工智能整合了工业机器人、视觉系统、激光焊接以及接头自动在线验证等功能。该生产线的设计重点在于确保多模组可配置性、完全可追溯性和最高级别的安全性。

这条生产线采用了最新的质量和工艺控制技术，因而可为通往工业4.0奠定了基础。 Leclanché公司有望通过该生产线将电池产能提升到当前的6倍，达到每年超过6万个模组的产量。为该生产线引新的模式后， Leclanché还有望将成本降低20%，支持50种不同的产品配置，并节省大量宝贵的时间。

这款一体化制造解决方案提供可随 Leclanché的业务拓展而发展的固有灵活性，其结构紧凑，包含三个自动化和半自动化的生产工位，全面涵盖了从软包电池堆叠、焊接到最终组装的整个电池制造工艺。特别是，该生产线采用了先进的柯马混合激光解决方案LYHTE，并具有基于人工智能的专有视觉系统，可自动验证每个焊接点的电阻和力阻。

该生产线还配备了in.GRID MES交互式物联网和MES(智能制造执行系统)平台。通过与Leclanché的基础设施建立直接连接，in.GRID MES可促进在各生产单元与整条生产线之间实现持续信息交换。Leclanché将能够实时处理这些数据，并通过可从任何设备访问的网络界面查看它们，从而在现场或通过遥测技术轻松管理数据，监控生产和工艺以及进行设备维护。

柯马多元化和电气化市场负责人Andrew Loyed表示：“我们很高兴有机会帮助 Leclanché 推动他们的生产自动化进程，发掘他们的生产潜能。这个项目的成功是我们以客户为中心的同步工程方法的直接成果，同时也彰显了柯马致力于通过持续投资不断增强自身能力，从而确保满足市场对于高品质电池和储能解决方案的不断增长的需求。”