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​新型高塔技术及其应用场景

发布时间:2021-10-20作者:智汇小新

在当前陆上低风速区域平价时代,为提高投资收益率,风电机组朝着高塔架、大功率、长叶片的方向发展。针对风切变较大的风资源区域,配合高塔技术可以获得更大的风能及发电量,是实现投资效益最大化的重要发展方向之一,因此,高塔技术越来越成为高切变风区的首选路线。


针对不同地理、风况条件,高塔的形式多样化是低风速市场发展的新趋势。2021年,运达股份相继推出153米超高柔性塔架、155米混凝土塔架、170米桁架式塔架,高塔架持续助力高切变区域提高发电量和项目收益率。


国内风轮直径最大的153米超高柔塔风电机组


2021年7月,运达股份153米超高柔塔风电机组样机在中天万和铁岭项目完成吊装,是国内150米以上超高柔塔中拥有最大风轮直径的机组,代表着运达股份柔塔技术的又一次突破。


在柔塔技术方案带来可观的经济性收益的同时,全钢柔塔也存在一定的技术难点,主要表征为塔筒频率降低容易导致“塔筒共振”和“涡激振动”难题。运达股份针对产品发展需要,对上述两点难题进行了充分的技术研究,并完善相应的策略和措施,确保机组在全生命周期内安全运行。


针对柔塔的塔架共振问题,运达股份以安全、发电量为着力点,深度优化传统单一动态穿越策略,采用快速穿越共振转速、塔架主动阻尼、动态推力削减、变桨增益自适应等先进控制技术来避开共振点、降低载荷。


针对涡激振动对柔塔运行影响的问题,运达股份建立了双重保障机制:一是在控制策略中加入“抗涡激模式”,智能化调控,避免发生一阶涡激振动;二是加装TMD机械阻尼器或TLD液体阻尼器,提高振动阻尼,降低二阶涡激振动带来的疲劳和极限载荷损伤。


国内首批150+米超高混塔风电机组


2021年7月,中广核兰考项目风场首台机组顺利完成吊装,为国内首批150+米超高混塔机组项目,标志着运达股份大风轮、大容量、超高混塔产品正式进入商业化阶段。


运达股份混塔机组采用模块化的全新塔架,突破了陆上大风轮、大容量机组传统钢塔架的运输、安全性瓶颈,主要体现在以下四个方面:


设计、运输、吊装模块化:采用混凝土段+钢段的模块化设计,可根据项目需求灵活调整配比;混凝土段采用分片预制装配方式,突破道路运输限制;可采用小型吊机完成混凝土段吊装,再采用主吊完成钢段、主机吊装,实现模块化吊装。


机组安全性高:混塔机组混凝土段刚性大,钢段亦是刚性设计,不存在共振区域,无涡激振动风险。


防洪性能好:混塔机组塔架与基础通过预应力钢索连接,连接面采取灌浆粘结、密封,保证混凝土材料整体性,防洪性能优异。


20年免维护:混塔机组基础无锚栓笼(基础环),混凝土段较长且无塔架连接螺栓,大幅降低风电机组全生命周期运维成本。


全球首座170米桁架式塔架风电机组


2021年10月,全球首座170米超高桁架式塔架风电机组于山东省青岛胶州项目成功吊装,标志着运达股份超高桁架式塔架产品正式进入商业化阶段。


桁架式塔架基础可以采用类似特高压塔架的点式分布,相比主流塔架大幅降低占地面积,可供跨河道、排干渠、乡村道路等场景的使用,拓展了风电机组的建设环境,实现机组布置尽可能靠近电力负荷附近,做到电力资源就近消纳。


桁架式塔架作为新型的高塔解决方案,已经攻克高塔技术难点,突破了格构式铁塔的高度和载荷限制,可以在风电领域广泛使用,塔架适用性强,无论在分散式还是集中式复杂山地风场中都可以灵活运用,可靠性更好,造价更低。


展望未来,高塔技术将会催生新的技术变革,不同结构形式的高塔架会越来越成为市场的主流,包括桁架式、钢混式、分瓣式、斜拉式等。运达股份已推出多种安全、优质的高塔解决方案,为客户风电投资项创造了更大的价值。今后,运达股份将一如既往地秉承开拓创新的精神,继续在新型高塔技术研发的领域砥砺前行,助力实现“30·60”双碳目标!


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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