11月4日，荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园正式对外开放。该产业园位于深圳坪山，于今年9月正式投产，总投资超过10个亿，建筑面积13.5万平方米，预计年产值可达百亿级人民币。

区别于其它厂商自建的智能工厂，荣耀智能制造产业园不仅是终端的量产中心，还是新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心，旨在通过行业领先的创新工艺和质量把控，与产业链合作伙伴一起，为全球消费者制造高质量的产品。

在手机市场同质化竞争日益严重，柔性制造需求大量涌现的背景下，智能制造其实已经成为头部手机品牌角逐高端的重要一环。但在推动智能制造的过程中，多数厂商将视野锁定在了投入与产出比上，以实现自身降本增效为核心目标，而非协同上下游制造链共同向自动化、智能化的方向转型。

这种模式虽然在短期内可以帮助企业降低人力成本，提升效率，但随着布局高端对制造品质要求的提高，厂商很难协同整个产业链去完成高精度产品的高效量产。而荣耀智能制造产业园，则在手机制造上进行了全新探索，其以“质量优先”为核心策略，将研发创新与制造深度融合，打造了产研一体的高标准制造，另外荣耀还将创新工艺赋能给上下游合作伙伴，实现了产业链协同发展，为统一稳定的高品质制造打下了地基。

以创新技术加持，赋能高品质自动化

自动化是智能制造的重要标志，但并不是简单的机器代替人工。当前大多数企业所打造的无人工厂、黑灯工厂更多是以自动化系统替代人完成繁重的体力劳动，是在执行“造”的部分。但荣耀智能制造产业园则在“制”上构筑了更多的思考，把对产品品质的设计融入到了制造流程之中，在降低人工成本、提升效率的同时，也实现了对产品质量的高精度把控。

例如，荣耀在主板检测上所采用的智能视觉检测系统，通过高精度工业相机拍照的方式来进行质量判断，将所拍下的主板照片与原来1000块主板照片做对比，找到不同的故障的情况，并且后期可以通过大数据分析重新校验检测算法是否有改进空间。

可以说，荣耀的自动化，不仅仅是简单的机器代替人力，而是将人的知识、经验、方法等准确无误地通过机器进行实践，而这种自动化方式已融入制造流程的各个环节。据了解荣耀智能制造产业园目前75%的工序由自动化设备完成，贯穿物料配送、SMT表面贴片组装、整机组装测试，包装出货整个流程。

值得一提的是，在荣耀智能制造产业园的产线，超过4成的自动化设备均来自自主研发。这与荣耀在产品研发过程中坚持自研的思路一致，虽然前期投入巨大，但相较于行业标准方案，自研设备和方案能带来对质量的硬核把控。

组装检测一体化，打造环环相扣的高品质制造管理体系

“制造”是一个包含产品策划、产品设计、试制试验、批量生产、产品交付及后期运维等多个重要环节在内的复杂管理体系，每一个环节都对产品质量及产品体验有着关键性影响。荣耀为了确保每一个环节都能达到高标准、高精度的要求，在制造上采用了组装检测一体化的模式，并打造了一套适应全球环境的质量标准。

一台智能手机的制造大概需要上千颗元器件，如果每一道组装制造工序都进行质量检测，那将会极大增加企业成本。在荣耀品质交流会上，荣耀首席质量官马兵表示，荣耀在自动化组装与检测设备上已经投入十几个亿，实现了每个组装环节下面都有一个测试设备，通过这种步步为营的方式把质量抓好。这种模式虽然前期投入较高，但质量一旦得到消费者认可，将会成为企业长效性的竞争力，更符合制造的高质量、可持续发展。

对于质量，不同地域的消费者，有着不同需求，比如俄罗斯，还有北极村，温度经常在零下五十度左右，当地用户对质量的要求就是适应低温。为满足不同区域用户的需求，荣耀在全球各地布置了产品中心，收集用户需求并将其纳入到质量标准中，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有制造标准体系。公司拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。

对于产品交付和运维，荣耀保留了部分人工检测工序，通过人机结合的方式，让机器的标准化操作优势与人工的灵活检测方式相结合，带来双重保障。例如，荣耀建立了品质监查员制度，品质监查员代表消费者对已经完成包装并装箱的产品进行开箱检查，抽查产品任何异常情况。品质监查员也会通过用户感官类体验测试，从用户实际使用场景出发，对产品进行检查，确保不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中。

智能制造前移，联合行业伙伴打造稳定一致的高品质

对于大多数厂商而言，因成本问题很难在源头上对合作伙伴及EMS（电子代工厂）的生产标准进行把控。但荣耀为了让产品质量具备可靠、稳定的一致性，不断深化质量前移，以赋能协同的形式将荣耀的质量标准和制造工艺融入到了合作伙伴、EMS（电子代工厂）甚至是供应商上游的制造流程当中。

据了解，荣耀每年有近300名研发人员到合作方驻场，改善制造流程。这种模式前期投入与磨合成本较高，但整个产业链条一旦建立了高度统一的运行机制及质量标准，将实现高质量、高效能、可持续性的协同发展，对打造高端产品具有基础性意义。

在手机市场竞争日益激烈的大环境下，荣耀以“质量优先、体验制胜”为策略，以技术为核心牵引，赋能上下游产业链进行智能制造升级，实现了全链路制造向高品质发展，完成了市场份额的快速回归。而在我国加快制造业转型升级的关键之时，荣耀智能制造产业园独特的制造模式也为中国制造转型提供了借鉴。