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走进荣耀智能制造产业园,揭开荣耀全链路高品质制造模式

发布时间:2021-11-08作者:智汇小新


11月4日,荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园正式对外开放。该产业园位于深圳坪山,于今年9月正式投产,总投资超过10个亿,建筑面积13.5万平方米,预计年产值可达百亿级人民币。

区别于其它厂商自建的智能工厂,荣耀智能制造产业园不仅是终端的量产中心,还是新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心,旨在通过行业领先的创新工艺和质量把控,与产业链合作伙伴一起,为全球消费者制造高质量的产品。


在手机市场同质化竞争日益严重,柔性制造需求大量涌现的背景下,智能制造其实已经成为头部手机品牌角逐高端的重要一环。但在推动智能制造的过程中,多数厂商将视野锁定在了投入与产出比上,以实现自身降本增效为核心目标,而非协同上下游制造链共同向自动化、智能化的方向转型。


这种模式虽然在短期内可以帮助企业降低人力成本,提升效率,但随着布局高端对制造品质要求的提高,厂商很难协同整个产业链去完成高精度产品的高效量产。而荣耀智能制造产业园,则在手机制造上进行了全新探索,其以“质量优先”为核心策略,将研发创新与制造深度融合,打造了产研一体的高标准制造,另外荣耀还将创新工艺赋能给上下游合作伙伴,实现了产业链协同发展,为统一稳定的高品质制造打下了地基。


以创新技术加持,赋能高品质自动化


自动化是智能制造的重要标志,但并不是简单的机器代替人工。当前大多数企业所打造的无人工厂、黑灯工厂更多是以自动化系统替代人完成繁重的体力劳动,是在执行“造”的部分。但荣耀智能制造产业园则在“制”上构筑了更多的思考,把对产品品质的设计融入到了制造流程之中,在降低人工成本、提升效率的同时,也实现了对产品质量的高精度把控。


例如,荣耀在主板检测上所采用的智能视觉检测系统,通过高精度工业相机拍照的方式来进行质量判断,将所拍下的主板照片与原来1000块主板照片做对比,找到不同的故障的情况,并且后期可以通过大数据分析重新校验检测算法是否有改进空间。


可以说,荣耀的自动化,不仅仅是简单的机器代替人力,而是将人的知识、经验、方法等准确无误地通过机器进行实践,而这种自动化方式已融入制造流程的各个环节。据了解荣耀智能制造产业园目前75%的工序由自动化设备完成,贯穿物料配送、SMT表面贴片组装、整机组装测试,包装出货整个流程。


值得一提的是,在荣耀智能制造产业园的产线,超过4成的自动化设备均来自自主研发。这与荣耀在产品研发过程中坚持自研的思路一致,虽然前期投入巨大,但相较于行业标准方案,自研设备和方案能带来对质量的硬核把控。


组装检测一体化,打造环环相扣的高品质制造管理体系


“制造”是一个包含产品策划、产品设计、试制试验、批量生产、产品交付及后期运维等多个重要环节在内的复杂管理体系,每一个环节都对产品质量及产品体验有着关键性影响。荣耀为了确保每一个环节都能达到高标准、高精度的要求,在制造上采用了组装检测一体化的模式,并打造了一套适应全球环境的质量标准。


一台智能手机的制造大概需要上千颗元器件,如果每一道组装制造工序都进行质量检测,那将会极大增加企业成本。在荣耀品质交流会上,荣耀首席质量官马兵表示,荣耀在自动化组装与检测设备上已经投入十几个亿,实现了每个组装环节下面都有一个测试设备,通过这种步步为营的方式把质量抓好。这种模式虽然前期投入较高,但质量一旦得到消费者认可,将会成为企业长效性的竞争力,更符合制造的高质量、可持续发展。


对于质量,不同地域的消费者,有着不同需求,比如俄罗斯,还有北极村,温度经常在零下五十度左右,当地用户对质量的要求就是适应低温。为满足不同区域用户的需求,荣耀在全球各地布置了产品中心,收集用户需求并将其纳入到质量标准中,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有制造标准体系。公司拥有质量标准超过600项,覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。


对于产品交付和运维,荣耀保留了部分人工检测工序,通过人机结合的方式,让机器的标准化操作优势与人工的灵活检测方式相结合,带来双重保障。例如,荣耀建立了品质监查员制度,品质监查员代表消费者对已经完成包装并装箱的产品进行开箱检查,抽查产品任何异常情况。品质监查员也会通过用户感官类体验测试,从用户实际使用场景出发,对产品进行检查,确保不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中。


智能制造前移,联合行业伙伴打造稳定一致的高品质


对于大多数厂商而言,因成本问题很难在源头上对合作伙伴及EMS(电子代工厂)的生产标准进行把控。但荣耀为了让产品质量具备可靠、稳定的一致性,不断深化质量前移,以赋能协同的形式将荣耀的质量标准和制造工艺融入到了合作伙伴、EMS(电子代工厂)甚至是供应商上游的制造流程当中。


据了解,荣耀每年有近300名研发人员到合作方驻场,改善制造流程。这种模式前期投入与磨合成本较高,但整个产业链条一旦建立了高度统一的运行机制及质量标准,将实现高质量、高效能、可持续性的协同发展,对打造高端产品具有基础性意义。


在手机市场竞争日益激烈的大环境下,荣耀以“质量优先、体验制胜”为策略,以技术为核心牵引,赋能上下游产业链进行智能制造升级,实现了全链路制造向高品质发展,完成了市场份额的快速回归。而在我国加快制造业转型升级的关键之时,荣耀智能制造产业园独特的制造模式也为中国制造转型提供了借鉴。


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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