近日，首批15个中德智能制造合作试点示范项目正式揭晓，其中，宝钢与西门子联合探索钢铁行业工业4.0 试点示范项目入选。试点示范项目采用“3+1”模式，即智能装备、智能工厂、智能互联加基础设计，将打造钢铁行业的“工业4.0”企业。

宝钢与西门子联合探索的钢铁行业工业4.0试点则以钢铁制造业为对象，在装备自动化、节能环保、生产管理、工业大数据分析处理、营销、物流、工业信息化基础与安全等领域，共同开展智慧制造（工业4.0）技术与业务模式创新，对于处于困境的钢铁行业转型升级起到示范效应，为钢铁行业以及其他流程行业提供智慧制造（工业4.0）实施路径和经验参考。

合作项目自去年8月启动，计划2020年完成。宝钢与西门子共同组建了“联合探索钢铁行业工业4.0”团队，采用“3+1”模式进行研发——底层是智能装备，中层是智能工厂，上层是智能互联，还有一环是基础设施。两家企业从该模式出发，设立了智慧营销、系统化节能、产线级节能等12个研发方向。 

此外，双方在工信部智能制造示范试点项目“宝钢热轧1580智能车间”的支持下，研究数字化工厂仿真、工业大数据等8个先导课题。西门子中央研究院总监陈江宁说：“西门子在工业流程方面的理念是：一体化运营、全数字化管理。我们希望宝钢新厂房从设计开始，就合理利用数据，实现设备数据、生产数据、工艺数据的全透明化管理。这会给今后的运维带来很大效益。”