位于西安国际港务区的“亚洲一号”智能产业园，是西北地区规模最大的智能物流中心之一，园区建筑面积近30万平方米，相当于40多个标准足球场，通过采用大量立体堆垛存储技术、自动化分拣系统等设备，使其日均处理订单量超过50万件。与传统的物流产业园不同，这里处处可见绿色低碳的基础设施和“黑科技”。明年初，“亚洲一号”智能产业园将建成我国物流行业首家“碳中和”示范园区。

与“灯火通明”的传统物流仓库不同，“亚洲一号”的自动化立体仓库全部实现“黑灯瞎火”的作业模式，自动化仓库不需要开灯，订单到达后，系统自动从仓库调货出库，没有传输任务时，传输装置可以在1分钟内自动断电，省电又省心。据测试，平均1分钟，智能设备通过“黑灯作业”可以省电2283度，相当于一户普通家庭一年半的用电量。

货物进入分拣中心后，要进入包装环节，这也是传统物流中的“高碳”环节，“亚洲一号”智能产业园区自动化立库负责人王凯告诉记者，看似不起眼的纸质包装里面也有“低碳”讲究。在欧美发达国家，90%的纸质包装箱都采用的3层瓦楞纸箱，国内的3层纸箱使用比例仅有40%，而园区使用的3层瓦楞纸包装箱比例超过95%，能确保每个纸箱的重量不超过400克，仅这一项每年就可以减少使用20多万吨纸浆。

封箱胶带也有“瘦身”讲究，胶带宽度从53毫米降至45毫米，且明确规范封箱胶带禁止层层缠绕，通过这样毫米级的技术革新，企业一年内省了4亿米胶带，可以绕地球10圈。而通过仓内无纸化作业以及电子面单，2020年全年减少纸张消耗1.3万吨。

打包环节的低碳硬科技也不少，通过磁悬浮打包机、气泡膜打包机、枕式打包机、对折膜打包机等18种智能设备组成的全链路智能包装系统，“亚洲一号”实现了针对气泡膜、对折膜、纸箱等各种包装材料的统筹规划和合理使用，极大地降低了包装材料的消耗。

下一步，在物联网和大数据技术的加持下，“亚洲一号”还会将光储微网系统与智慧能效管理平台相结合，实现水、电等能耗与碳排放量的数字化和可视化，通过打造“绿色基础设施+减碳技术创新”双核动力，在“仓储、运算、包装、运输”等环节持续释放巨大的减碳效能。