本项目由四川长虹电器股份有限公司承担，联合同济大学，与西门子股份公司、菲尼克斯电气公司、德尔福派克电气系统有限公司、汉莎科技公司等德方单位合作。通过中德双方的合作，引进、吸收德国“工业4.0”标准，形成智能制造标准体系；以德国“工业4.0”CPS技术为初始模板，建设基于个人化定制的家电智能制造标杆线和数字化虚拟工厂样板，实现虚拟与现实的交互。项目起止日期为2015年6月至2018年6月。

合作成效

项目将通过中德企业合作，建设彩电行业智能制造标杆线，以工业工程、信息化、自动化（IE+IT+AT）集成技术为核心能力，以基于物联网的信息管理系统为核心手段，采用“流水线+Cell”的柔性线布局模式，推进彩电生产模式创新。借鉴西门子PLM，采用创新软件、自动化技术、生产信息化技术，搭建研发仿真平台、工艺仿真平台、制造仿真平台，构建彩电行业智能制造数字化虚拟工厂样板，实现虚拟设计、虚拟工艺、虚拟制造和现实生产环境的融合，打通产品研发与制造隔阂，缩短产品上市时间，提高生产效率和灵活性，实现产品全生命周期可视化。

在核心自主知识产权上，预期完成智能制造相关的发明专利20项、软件著作权4项，彩电行业智能制造标准草案6项，自主知识产权智能专用装备10套。

主要经验

项目首先具备了可复制性。通过该项目开展实施，将以同济大学“工业4.0—智能工厂实验室”为纽带，结合中国国情引进、吸收德国“工业4.0”技术标准，并结合中国国情研究中德双方技术标准差异，建立中国智能制造标准，进而为典型家电行业及省内、甚至国内其他制造型企业提供系统性的标准和方法指导。同时，依托“工业4.0—智能工厂实验室”，围绕客户个人化定制需求，构建基于彩电智能制造标杆线的数字化虚拟工厂样板，可为其他制造型企业提供通用的关键、共性技术以及虚拟制造仿真平台。

其次是区域带动效应。长虹作为四川省唯一一家智能制造试点示范单位，整合集团智能制造优势，成立了四川长虹智能制造科技有限公司，专注于智能制造标准、虚拟制造、系统规划、智能装备、信息化等智能制造技术的研究及应用，能有效带动区域经济发展。项目成果一方面能获得彩电行业智能制造模式的关键、共性技术的宝贵研究成果和具有普适性的研发仿真、工艺仿真、制造仿真等平台，促进彩电制造前后端制造水平共同提升；另一方面长虹作为国家智能制造试点示范单位、四川的龙头企业，该示范项目经验可以推广至离散型制造工业、家具、服装等行业，为四川创造巨大的经济效益。

通过产学研联合方式，由四川长虹电器股份有限公司与同济大学合作，同济大学作为对德合作桥梁，借助其与德合作的优势，加强与德国高校、研究机构及企业的合作，吸收引进德国“工业4.0”相关标准、CPS等技术，使智能制造标准及技术在企业成功落地实施。项目在实施过程中，注重人才的培养，通过充分发挥同济大学人才培养的优势，加强智能制造人才的理论学习和对外交流，并在中德双方企业进行实践操作，培养满足智能制造发展需求、具有理论和实际技术操作能力的智能制造人才。