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“智改数转”,全市工业企业迈开大步

发布时间:2022-02-17作者:小王子

到2023年,全市“智改数转”项目超8000个,到2025年要超1.5万个。这是常州市提出的未来三年工业企业“智改数转”行动目标。



作为一座建构在制造业“磐石”之上的城市,眼下,常州正以“革新制造,‘智改数转’是必答题”的定力,推动全市工业企业更好地“迈开步”。


“智改数转”,提速再进阶


如何理解“智改数转”带来的这场革新?常州信息职业技术学院数字经济学院院长宋卫说,“智改”主要指硬件改造投入,如企业通过装备升级、产线智能化改造,实现机器换人,使企业产能提高,成本下降,获得更大的收益提升空间;“数转”更侧重于系统的集成应用,将获取的各类生产经营数据价值最大化,通过建设一套人机协同的数字化流程体系,更好地用数据决策、引导企业经营活动。


“‘智改数转’其实就是硬件智能化改造和软件集成应用的叠加,通过整个组织再造、流程再造和数字化导入,促使企业改变发展方式、焕发新能量。”宋卫认为,这跟早期提出的工业信息化、两化融合的核心是一致的。工业信息化就是用人工智能、云计算、大数据、5G、物联网、互联网等各种新兴技术去改造传统制造业,让传统制造业转型升级,向高端化、高附加值、高品牌溢价能力迈进,向产业链的中高端迈进。


事实上,在常州加快推动制造业“智改数转”行动计划之前的数年里,常州市各级政府部门自上而下,无一不把数字化转型作为推动经济高质量发展最重要的抓手之一。


其中,常州市通过智造车间、智能工厂的“点”上开花,工业互联网平台“线”上发力,智能制造示范区“面”上布局,立足十大先进制造业集群,以具备智能制造、工业互联、协同创新、数字赋能等特征的全市工业园区或是集中区为抓手,推进全市智能制造全“链”提升,夯实“国际化智造名城”的地基。截至目前,常州市已累计创建省级智能工厂4家、省级智能制造示范车间165个,列全省第三位,市级智能工厂11家、市级智能制造示范车间83个、市级智能车间346个,省级工业互联网标杆工厂13家、省级“互联网+先进制造业”基地3家。


“未来以开放和数字化转型为导向,打造全球产业优势区域,必须突出产业的优势。‘智改数转’正好缔造了这种优势,让常州制造业建立自身的新壁垒,从而使整个优势产业立于全球头部地位。”市工信局局长严德群表示。


“灯塔工厂”,引领“改转”方向


“智改数转”,主体在企业。


采访中,一些企业表示,数字化新趋势倒逼企业进入争分夺秒的数字化转型,原因很简单,昔日那种单纯的人员管理排单、简单排程生产模式,愈来愈满足不了当下的生产需求。 常州市出台的行动计划,转型目标明确,政策诚意满满,“真金白银”大力推动,企业“改转”紧迫感十足,但也面临如何“迈开步”的现实问题。


首先是为企业把好脉会好诊,通过龙头标杆示范作用等方式,激发企业“改转”的意愿。


据了解,常州市正积极筹建完善市级诊断服务管理平台、专家库,每年免费诊断企业将超3000家。市电子装备协会、企业信息化协会、首席信息官俱乐部、工业互联网协会等行业机构也在积极行动,为企业提供“智改数转”免费诊断服务。


企业上云上标识行动、应用场景方案推广、智能化技术助推,让企业标杆发挥出引领作用。作为国内最早启动数字化、智能化转型的企业之一,中天钢铁、天合光能、格力博正积极打造“灯塔工厂”。


华利达,传统的服装生产企业,在研、产、供销、服务、企业管理等领域全方位进行数字化转型过程中,作为“架构师”正触达深度的业务变革:内部提升自动化、省人化、绩效化的现场装备,通过工厂大数据平台,快决策、快调整、快改善,达到年终产品无库存、无杠杆,外部与客户市场、生产现场全球系统直连。


作为数字化方案解决服务商,微亿智造基于“人工智能+机器人视觉技术”的各类生产、质检设备的研发制造,不断为企业提质降本增效提供新动能。其服务的一家电子行业厂商,生产的微小型零部件受到国际头部企业青睐。过去,企业超60%的一线工人每天靠肉眼观察,检验成品;如今,通过微亿的智能化AI检测设备,替代近300名质检员,节约了近3000万元人力成本,检测准确度还提升到99%。


“只要是制造业,就存在一定共性的痛点,常州市的这一行动计划,直接为这类痛点提供解决方案。”市工信局相关负责人说,龙头标杆的示范能带动整个供应链和产业集群和更多中小企业参与,通过产业集群上云上平台,摸索出符合企业自身的方法论和“改转”路线,满足企业自身的数字化转型。


革新制造,全产业链创新


革新制造,常州制造业“智改数转”的目标已经确定,未来到底该如何破局?宋卫认为,制造业企业受技术能力、专业人才不足等制约,势必对“智改数转”的进程提出考验。因为,企业的基础数据不准确、应用不足等问题始终存在,而企业对云计算、大数据等新兴技术在理解、应用上存在一定门槛,新旧问题叠加,会影响“智改数转”的进程。


宋卫称,传统制造业企业,尤其是中小企业的利润率较低,更加关注投资回报,在“智改数转”资金投入方面较为谨慎,投资重点往往是自动化设备等硬件设施的升级,对于设备联网和数据采集的重视程度不足,导致能力分布失衡。常州制造业门类多,各细分行业差异明显,处在各产业链中不同位置的企业都有很强的个性化,“智改数转”的突破口各不相同。此次行动计划中,高端装备、新能源、新材料等十大产业集群的数字化转型升级,将是一场全产业链的创新升级和“智改数转”行动。常州制造业未来可期。


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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