11月4日，在成都举行的2016智能制造—工业4.0中德论坛上，作为西部唯一一个中德智能制造合作试点示范项目，长虹“基于个人化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设”项目成为论坛关注热点，已取得阶段性成果。长虹称其联合工业和信息化部电子工业标准化研究院、同济大学以及国内主要彩电企业等，已经搭建完成国内首个彩电业智能制造标准体系。

“中德试点示范项目”取得阶段性成果

“我们联合工业和信息化部电子工业标准化研究院、同济大学以及国内主要彩电企业等，已经搭建完成国内首个彩电业智能制造标准体系。”长虹相关负责人在“2016智能制造—工业4.0中德论坛”上透露。同时，长虹牵头起草了信息系统安全、制造执行系统集成应用、云服务平台技术要求、传感器（无线）网络技术规范等标准。

结合大企业自身技术、产业优势，有效整合产学研等社会优质资源，是承接、实施国家重大项目的有效途径。据上述负责人介绍，长虹与同济大学深度协作，依托“工业4.0—智能工厂实验室”，引进德国西门子数字化虚拟仿真验证平台，结合自身核心技术与能力，消化吸收德国“工业4.0”CPS（信息物理系统）技术，已经完成彩电智能制造标杆线方案设计，正推进数字化虚拟工厂样板建设。

与会专家纷纷对长虹在试点示范项目取得的阶段性成果表示肯定。有专家表示，长虹通过引进、吸收德国“工业4.0”的优势经验和技术，建立彩电智能制造标准体系，未来成功打造数字化虚拟工厂样板，不仅将进一步提升长虹自身的整体制造能力，同时也将促进传统制造业智能制造的落地实施，为行业做好示范带头作用。

夯实“智造”实力，充分发挥示范作用

除了中德智能制造合作试点示范项目阶段性成果外，西博会上长虹还集中展示了“多阶段混联离散型生产模式”、“生产线布局参数优化设计模型”、“基于大数据的智能制造信息系统”等一系列智能制造科研成果。

“借助生产信息化系统改造、自动化设备改造等手段，实现工厂信息集成、智能设备集成和价值链集成，综合效率提升30%以上，人均产值提升20%以上。目前，长虹智能制造经验已在长虹多媒体、空调、模塑、鑫昊以及加西贝拉等多个子公司的工厂进行推广实施。”上述负责人表示。

长虹在智能制造领域的持续突破和创新，获得了国内外广泛认可，承担国拨项目37项，其中国家级重大项目6项，同时，也是工信部首批智能制造试点示范单位、首批中德智能制造合作试点示范项目实施单位。今年8月，长虹与国际一流机器人制造商ABB在成都共建了机器人应用联合实验室，进军工业机器人领域。

据了解，为了更有效推进智能制，长虹于今年年初组建成立了四川长虹智能制造技术有限公司。目前，该公司已在家电、军工、教育、酒类、家居等行业收获多个订单，今年对外智能制造服务营收有望突破1亿元，未来三年有望突破5亿元。