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【行业案例】汽车焊装车间烟机的预测性维护 | 活用边缘计算确保烟机“无间断”运行,贡献环保力量

发布时间:2022-05-12作者:小王子


工艺介绍


汽车焊装为整车生产四大工艺中的第二道工艺,主要将冲压成型的车身组件组装成一个完整的车身。焊装工艺中,以机器人的点焊、弧焊为主,中间会有视觉检测焊接状态的工位。



作为国家大型汽车制造企业之一,在中国市场拥有极高的占有率,因而期望在业务层面提升设备的稳定性,稼动率,安全性,且降低总投入成本。



课题




01难以获取电机运行参数


焊装现场需要大功率的排烟机来保障现场的生产环境,现有烟机不带变频器,保全人员无法获得电机的运行参数


02无法实时掌握电机状态


由于电机位置在车间的二楼,不便于维护人员的测量,因而难以实时掌控电机的状态。


一旦电机出现故障,保全人员不能第一时间了解情况,会对现场环境和外部环境造成危害,可能面临环保机构的警告和罚款,对企业生产和环境保护造成极大的影响。


解决方案


1通过振动和温度来监视轴承异常


通过持续监视振动,可以快速检测出轴承异常的迹象。除此之外,还可同时测量每天检查的电机表面温度。



可以测量高达10kHz的振动频率,因此可以在早期检测到电机异常。



2根据老化程度全面监视电机和负载的异常


通过两种算法来计算老化程度1和老化程度2,以复合方式监视异常。


老化程度1:


适用于监视对电机轴产生不规则影响的异常,因为它可以将采样期间所采集的整个电流波形数据,与理想的正弦波之间的偏离度换算成数值。



老化程度2:


可从影响电机旋转轴的频率成分中,明显地捕捉特定的频率成分并转换成数值,因此适用于监视定期发生的异常。特别是在有变频器干扰的环境下,也可以高灵敏度地检测异常。



3通过专用监视软件,电机状态一目了然


通过已连接到网络的K6CM系列,可一览显示最多10台电机的状态。最多可浏览30台K6CM的数据。(1台电机上可安装3种K6CM。)



显示多台电机的报警状态,可按时间顺序确认电机状态的变化。并通过图表掌握测量值的趋势。(测量和累积的数据可以输出为CSV格式,对创建报告和统计资料非常有用)



控制系统


电机状态监视器 K6CM系列


温度状态监视设备 K6PM-TH系列



实现价值




1. 符合生产环境保护标准


2. 避免意外停机,实现“无间断”生产


传统的预测性维护,系统搭建周期长,需要庞大的原始数据支撑,引进壁垒高。



欧姆龙基于设备层的预测性维护方案,利用边缘计算方式,无需针对特定设备进行开发编程,在设备层实现产线级保全和远程监控,导入周期短、现场操作更简单。



【经营层】


■ 作为一家大型汽车制造企业,走在行业的前端,率先采用预测性维护方案,对生产环境及外部环境进行实时监测与保护,为环保事业与可持续发展作出了贡献。


【管理层】


■ 通过预测性维护,保障了烟机的稳定运行,避免意外停机造成的生产损耗,大幅提升设备稼动率。

■ 无需依赖熟练维护人员的经验,且减少了人工定期巡检,以及大量检查项目所带来的高额维护成本。


【工程师层】


■ 实时监测电机的多种数据,提前预防或第一时间应对电机的故障发生,无需在现场耗费大量时间点检与维护。

■ 通过专用监视软件,电机状态一目了然。且操作简单,易上手,测量和累积的数据可以输出为CSV格式,对创建报告和统计资料非常有用。


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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