6月17日，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂正式投运。

作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC新工厂全面展示了西门子先进数字化企业理念与技术的切实价值。在实地建设之前，西门子就已全方位应用自身数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。

在华外企信心不减

工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌视频出席并指出，中国工业转型升级、结构优化的发展大势没有改变，中国经济稳中向好、长期向好的基本面没有改变。工业和信息化部也将一如既往地为外资企业在华落地生根、发展壮大做好服务保障：一是推动各方加强对话交流与分工协作，携手构建稳定和富有韧性的产业链供应链；二是支持企业加快数字化、智能化、绿色化发展，推动产业转型升级；三是深化“放管服”和重点领域改革，进一步优化营商环境，大力减轻企业负担，激发市场主体活力，稳住企业这个根基。

值得注意的是，今年是西门子进入中国的第150周年。截至目前，西门子在中国已拥有超过3万名员工和四十多家运营企业。

“西门子是第一批进入中国的外资企业，在为中国经济社会发展作出重要贡献的同时，也享受到了中国改革开放带来的红利。希望西门子继续深化对华合作，成为中德、中欧乃至全球产业合作的践行者和引领者。”辛国斌说。

“尽管疫情给全球经济带来了很大的挑战，但是中国作为世界第二大经济体，拥有完整的产业链体系。而且提出统一大市场、坚定实施改革开放等一系列推动经济高质量发展方面的努力，对于外资企业都是非常重要的。”西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松表示，面向未来，西门子已正式启动了西门子中国加速计划，将继续以创新为动力，以数字化和可持续发展为支点，与中国及全球社会共同应对气候变化等重大挑战。

肖松透露，西门子中国将加大本土的研发和创新的能力，密切与长三角国家技术创新中心、同济大学等中国本土大学、研究院的合作联系。同时，进一步加大赋能本土的组织，加强本土供应商的开发，从而应对疫情带来的新不确定性，把产业链、供应链风险降到最低。

数字化、低碳化双重提效

据了解，中国SNC成立于1996年，主要产品线覆盖数控系统、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外市场。作为西门子运动控制领域德国以外最大的研发和制造中心，SNC近年来面临日益增长的市场需求，急需扩大产能，提高生产效率和灵活性。

在肖松看来，SNC新工厂的投运是西门子本土化战略的重要一步，也是其推进数字化转型实践的关键里程碑。

“数字化转型是一个必选题，西门子工厂效率提升、产品上市时间缩短，对公司长期可持续发展带来的影响不容小觑。”肖松告诉21世纪经济报道，数字化转型是中国制造业实现高质量发展的必由之路，西门子希望通过发挥南京新工厂在智能灵活的产品和生产设计、集约高效的生产运营以及基于数据驱动的优化服务等方面的巨大优势，进一步为江苏省乃至全国产业链、供应链业务的高端化建设贡献力量。

作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC新工厂全面展示了西门子先进数字化企业理念与技术的切实价值。新工厂投产之后，可生产电子和电机制造两大类从原材料、生产设备到工艺流程均截然不同的产品。同时产能将提高近2倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。

此外，SNC新工厂采用多项国际先进的低碳环保技术，各项节能减排措施将共同助力SNC新工厂成为一座绿色高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力、6286立方米的水、减少3325吨的碳排放。

21世纪经济报道还了解到，西门子与常熟高新区共同打造的数字化和低碳化两位一体赋能平台计划也将于6月底建成，致力于打造长三角先进制造数字化转型和绿色低碳园区建设的高地，实现可持续发展。

“SNC新工厂诠释了西门子以数字孪生技术为核心的数字化企业解决方案所蕴含的巨大潜力，它不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新标杆。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“未来，SNC新工厂将成为西门子与广大中国企业交流制造业数字化转型理念和实践经验的重要平台，积极赋能当地产业转型升级，与广大工业企业携手推动产业数字化和数字产业化进程，为中国制造业创新发展带来新的活力。”