2022年，山钢集团加快智慧产线和智慧工厂建设，推进智慧服务、智慧治理等平台贯通部署，积极开展“工业大脑”方案研究，力求于2022年底前实现钢铁主业智慧制造指数提升率不低于10%。

近年来，作为山钢集团钢铁主业单位之一的山钢股份莱芜分公司以价值创造为导向，聚焦生产流程、质量控制、工艺改进、劳动生产率提升等，以数字化、网络化、智能化为实施路径，从设备、车间、产线、企业、协同五个层级重点推进智能制造，全力打造现代工业控制体系的智慧钢厂。

据了解，今年莱芜分公司智能制造以“四个一律”指标提升为目标，充分考虑公司实际生产状况，选取特钢等特色场景为试点，遵循宝武集团智慧制造的要求和规范，以“集控化”“少人化”“一键化”为手段，按照智慧工厂规划，以成熟项目为指导，以先进可靠技术为参考，重点打造亮点集控中心，同时兼顾基础自动化等智能装备的填平补齐，力争在2～3年的时间内，高质量建成供产销运深度融合的智能制造信息系统，打造云、边、端的智能制造钢铁园区。

在高质量发展需求引领下，莱芜分公司积极采用5G、云计算、大数据、物联网、移动互联、人工智能等先进信息技术，并与工业技术深度融合，构建支撑智慧工厂的信息化共性基础设施平台，在“三流”监控（物质流、能源流、信息流）、自动化模型化改造升级、一体化管控平台等方面实施数字化转型，通过大数据分析和协同管控，消除业务壁垒，实现生产、质量、成本等多要素的信息化大数据分析，在提升人均劳动生产率的同时，推进系统性降本和提质增效，增强企业竞争力。

多年来，炼钢厂始终注重科技兴企，积极进行新工艺新技术的开发应用，创新使企业步入了高质量发展的快车道，转炉炉龄、耐材消耗等指标创出了世界纪录，生产成本持续降低，钢产量不断实现新突破。其中，转炉“一键式” 炼钢、炼钢——连铸全流程智能制造技术开发与应用等30余项科技成果获得国际、国家级、省部级科技进步奖。

莱芜分公司大力实施创新驱动发展战略，持续加大科技创新投入，从平台机制建设、人才队伍激励、高校民企合作等方面，全面加强科技创新体系建设，着力打造由科技创新咨询决策层、研究开发层、生产实施层、合作应用层组成的产学研用一体化科技创新体系，全面激活企业高质量发展的内生动力。

通过人才引进、专家评选、校企合作、联合研发等一些列措施，莱芜分公司搭建起更加开放的技术创新平台。先后与钢铁研究总院、北京科技大学、安徽合力叉车、蓬莱巨涛等高等院校、科研机构和战略用户建立了高性能结构钢联合研究所、海洋工程用钢铁材料联合研发中心等“产学研用”联合研发平台。

同时，围绕绿色制造、智能制造、先进钢铁材料、重大生产工艺技术等关键共性前沿技术，开展了系列研发工作，数十项成果、技术，达到行业一流水平。