当我们观察制造业以及制造业企业如何适应通信技术时，我们看到他们正在慢慢削减电缆。在很大程度上，他们使用的是有线技术，而无线技术也在不断发展。但是整个行业都在非常谨慎地采用无线通信技术。这是因为他们必须维持他们正在进行的运作，然后进行技术试验，然后重新启动，这就像更换飞行飞机的发动机一样。

对于制造企业来说，没有一劳永逸的解决方案

我们看到蜂窝、Wi-Fi和LoRaWAN技术的混合进入制造场所。我们也不能指望运行场所在一夜之间实现连接。所有这些采用都必须循序渐进，首先要了解客户需求并获得详细要求。

无线技术正在成为制造领域的标准技术。大多数制造业客户仍然拥有部分有线系统，但我们实际上看到了向蜂窝和一些Wi-Fi技术的转变。至少在Wi-Fi方面，许多客户仍持观望态度，尤其是涉及到安全性以及他们如何利用它，所以蜂窝网络肯定会成为标准。

互联互通是工业4.0成功的关键吗？

制造企业越来越多地采用传感器

随着制造企业越来越多地采用安装在工业设备顶部的传感器，无线技术将成为制造环境中的关键。客户希望在这些工业机器上安装六到七个传感器，以测量不同的方面。因此，这越来越多地将他们推向无线世界。因此，我认为我们显然仍将拥有以太网，但其他一切都将越来越无线化。

我认为无线技术主要是在企业有痛点的时候使用的，比如需要连接的移动部件。企业才刚刚开始探索通过无线连接实现的新可能性。

当制造企业不得不考虑用无线技术取代对可靠性至关重要的核心连接时，他们会采取更谨慎的态度。因此，我们正处于变革的开始，参与其中的利益相关者正在了解无线技术可以实现的好处。

无线技术正被制造企业用于许多可以提高制造设施生产率的用例中。当能够提高产量时，就有理由支持新技术，这意味着生产的可靠性。因此，就像预测性维护一样，如果查看驱动器，并观察它们，在出现故障之前获得信息，那么这就是可以接受的情况。

无线技术在制造领域的应用的最大驱动因素之一是，很大一部分制造实际上是由原始设备制造商驱动的。原始设备制造商生产的机器放在客户场所。当原始设备制造商们正在寻找一种解决方案，可以作为机器的一部分进行运输。

互联互通是工业4.0成功的关键吗？

他们不希望与客户的本地有线基础设施合作，也不想让他们安装路由器并为其Wi-Fi配置。他们想要一个已经插在机器上的盒子。只要机器设置好并通电，蜂窝路由器就会启动，并开始发送数据，然后让客户远程管理该资产而不必做任何事情。

一些用例正在获得市场的关注，例如对工人和设备的跟踪，这对工人的安全和资源的有效利用至关重要。通过这种方式，制造工厂能够节省大量资金，并变得更有利于工人。我们也看到很多使用振动传感器、图像传感器运行人工智能、机器学习的预测性维护解决方案进入市场。

由于引入了可靠的无线通信技术，此类传感器也得到了快速采用对于数百种不同类型的传感器来说，整个市场非常开放。这将需要一点时间，但我们已经看到自动化进入制造场所。