今飞凯达新工厂

今飞集团是国内汽车轮毂行业的龙头企业，同时是中国汽车零部件的百强企业，年产值超百亿RMB，客户均是国内外知名车企，对产品质量要求极高。项目组现场调研发现其主要生产工艺流程从溶解铝锭、铸造、淬火、探伤、打磨抛光到质检，生产工艺复杂，制造设备繁多，对自动化程度要求非常高。此外今飞对产品质量管控非常严格，要求每个产品都有“身份ID”，做到产品上市后出现质量问题可回溯，因此不仅要求生产过程数据实时采集，仓储和物流环节也要做到原材料、半成品、成品入库出库的实时数据记录和跟踪。今飞的IT主管根据以上生产场景向项目组提出需要一张满足未来5~10年的演进、具有技术领先优势且稳定可靠的网络方案。同时随着业务规模和产能需求的扩大，今飞近些年不断新建厂区，现有网络技术维护人员不足，相关负责人希望多厂区网络能平滑扩容、统一管理。

基于客户诸多诉求，中国电信浙江金华分公司联合华为共同打造了“5G定制网+工业PON”双5G网络，结合今飞自研的MES平台、智能仓储系统，实现了自动化排产生产、产品质量全生命周期可溯源、机器视觉+X光探伤高效质检和生产状态全流程可视，将今飞工厂项目打造为汽配制造行业“双5G智慧工厂”标杆。

高可靠生产网

铝制品生产的产线环境非常苛刻，溶解铝锭、铸造加工会产生非常高的温度。通过工业PON无源光纤和抗电磁干扰工业级宽温ONU，以及双上行TypeC光纤链路保护方案，实现光纤下沉到产线，向生产线应用提供大带宽、稳定高可靠的生产网络。通过智能装配线和企业自研的MES系统数据打通，实现从订单到成品的全过程智能管控。

5G全覆盖

厂区实现了5G网络全覆盖。从企业现场产线的调研情况看，今飞工厂的自动化和无人化程度比较高，据业主反馈，溶解和铸造车间在高峰期管理+现场操作人员仅有十几人，未来还将进一步的优化，将现场操作人员逐步转移到更舒适的办公室。而自动化生产对网络的可靠性要求非常高，因此我们在工业PON提供了电信级和工业级单域网络可靠性的基础上，通过叠加5G网络在生产车间作为工业PON的备份网络，与PON网络部署和规划进行物理隔离，进一步提高生产网络的可靠性，满足自动化生产线系统级网络可靠性要求。

同时5G网络还将支持未来立体仓和AGV、PDA等智慧物流应用，发挥5G低时延、稳定可靠的无线连接优势。

今飞生产线相对固定，不存在频繁调整，采用带宽能力更强和可靠性更高的F5G链路来做主要回传方案，5G备份链路作为网络故障或检修时的备份链路，提供更高的可用性。目前位于金华新能源小镇的生产基地已有5个主厂区建成投产，双5G网络成功赋能智能制造；同时，双5G固移互备，进一步提升网络可靠性，满足产区全业务自动化，使得企业生产效率和生产利润都有较大幅度提升。

多厂区一张生产网

F5G上行带宽最大可达10Gbps，稳定性高，延时低，可实现1ms@99.999%，今飞各厂区通过核心OLT光纤直达，多厂区生产网统一规划为一张星型网，集中化运维管理。依托华为提供的综合园区网络管理平台，统一管理“云、网、端”异构全域混合资源，实现“一站式”管理，实现高效统一运维。同时企业生产数据实时呈现在生产监控中心大屏，大大降低运维难度。

金华今飞双5G全连接智慧工厂项目是金华新能源小镇重点项目之一，获得了金华市政府的高度关注和认可。随着业务规模的扩大，未来今飞还计划持续扩建。中国电信浙江金华分公司也将持续发挥在网络建设、技术应用上的优势，联合华为加大拓展“5G定制网+工业PON”产品市场，积极联合数字化平台、网络供应商，推进基于双5G网络的全连接数字化工厂的解决方案，给万千工厂带来最佳的业务和服务体验。