近年来，双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司持续加大科技创新力度，通过智能化系统控制，实现了中国轮胎行业自动化、信息化、智能化为一体的新一代“工业4.0”标准智能型生产工厂。

在车间内，自动导引运输车在地上来回忙碌着、一个个机械手臂抓取轮胎半制品，然后由另外一个机械手臂迅速运送走……一条轮胎经过密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化等加工环节，一直到最终的轮胎成品，生产各个环节，都有机器人在进行。

该公司装备智能部物流主管王文松说：“企业智能化生产，就是把所有的生产设备作为智能制造的执行单元，通过制造执行系统将企业的信息流和物流深度融合，实现自动采集、自动反馈、自动调整、自动判断，通过大数据集成，对轮胎生产制造过程进行精细、精准、高效的管理与控制，实现效率提升和产品质量提升。”

据介绍，物流系统在生产制造系统的指挥下，从机台自动要料、定置存放、精准运输，到异常反馈，整个过程快捷智能。在半制品车间，每条半制品轮胎上都贴有一个条形码。

该公司研发中心副主任安超说：“条形码也就是轮胎的‘身份证’，通过扫描，可以精准追溯轮胎的生产信息，包括生产时间、生产半制品和质量信息等，通过全程追溯，为用户提供更好的服务。”

近几年，该公司持续加大在科技创新和研发方面的投入，实现生产过程一体化管控、全过程信息追溯、智能统计分析，具备生产160多个规格、270多个品种轮胎的生产规模。

“今年，公司在研发方面投入资金4500万元左右，有OTR工程胎和防爆型轮胎研发、无限缠绕技术的应用以及有限元仿真分析等，坚持创新和研发将对企业产品市场竞争力，填补市场空缺，为企业的可持续发展打下坚实的基础。”安超说。

“此外，半制品断面尺寸扫描检测也已经投入使用，可通过断面尺寸扫描能更精准地控制轮胎半制品尺寸，使实际的半制品尺寸与设计尺寸相符合，使轮胎的设计性能达到要求，减少制造过程产生的偏差。”王文松说。

据介绍，该公司是新疆唯一一家生产轮胎的制造型企业，有米东区和库尔勒两个生产基地，也是全国轮胎生产销售重点企业。近三年，米东区通过生产基地新增120万条高性能全钢载重子午线轮胎扩建项目建成投产，已形成年产208万条全钢载重子午线轮胎、17万条全钢工程胎、75万套斜交胎的生产能力，产品远销东南亚、中亚、中东、南美等国。

“今年，公司完成了200万套全钢载重子午线轮胎的生产，产值达到26.5亿元。明年，我们计划计划完成生产全钢载重子午线轮胎210万套，产值预计达到30亿元。”该公司综合部部长张毅说。