对于如今的机加工厂或其他类型的混合加工制造商们，将增材制造纳入他们的生产能力组合已经成为了一个必须考虑的选项。尤其针对从事原型制作业务的加工商，他们对此体会颇深。这是因为增材制造在中小批量生产中变得越来越重要，不具备这项生产能力的厂商在许多工作岗位上将变得越来越没有竞争力。

领先的 CAD/CAM 开发商SolidCAM希望帮助简化这些机械加工商的增材制造之旅。根据SolidCAM创始人兼首席执行官 Emil Somekh 博士的说法：“SolidCAM 将增材制造技术视为对我们全球 24,000 家 CNC 减材制造客户的一种补充。我们希望，即使是最小的制造商，也能够具备高效和可重复打印复杂金属零件的能力，我们致力于成为SolidCAM CNC 客户在增材制造领域的领航者。”

△SolidCAM 使机加工车间能够掌握整个金属增材制造流程，从设计到打印再到后处理加工

通过伙伴关系加深知识

首先，SolidCAM 与Desktop Metal 建立了合作伙伴关系，以利用其金属粘合剂喷射技术。Desktop Metal 的 Shop System 是第一个专门设计用于将金属 3D 打印带到机械车间的增材制造平台。Somekh 博士表示，Desktop Metal 已投入大量资金来简化复杂的流程，以提高生产率和零件产量，同时减少操作员的参与。

△SolidCAM 增材制造和桌面金属德国团队

两家公司都认识到，采用增材制造涉及的不仅仅是在车间放置一台金属 3D 打印机。构建内部增材制造基础设施会带来一系列问题，例如：

如何选择合适的增材制造应用；

如何管理整个金属增材制造流程——从文件准备到打印和固化零件再到后处理加工；

如何为增材制造设计零件；

如何优化整个过程并确保满足最高的吞吐量和质量标准；

机加工车间转向增材制造的一个大问题是供应商往往没有充分了解加工车间环境的需求。他们需要快速找到零件的工艺解决方案，并以可接受的成本迅速执行生产。对于精密零件，单靠增材制造只能让您成功一半。因为 SolidCAM 每天都在与车间合作，所以他们了解需求并可以帮助指导车间采用一种有意义且高利润生产流程。将 3D 金属打印与 CNC 加工相结合具有诸多优势，例如：

3D 打印近净几何体，通过 CNC 加工进行后处理；

3D 打印能够制造复杂的几何模型，相较于简单的几何体无需添加额外费用，；

3D 打印无法加工几何形状（内部通道、底切等），CNC可以作为补充；

Desktop Metal 的Shop System 是第一个专门设计用于将金属 3D 打印引入机械车间的增材制造平台，他们的Binder Jetting 3D打印技术具有以下特点：

专为无缝融入机械车间工作流程而打造

极快的批量 3D 打印

具有成本效益的金属零件 3D 打印

将金属 3D 打印带到机械车间

实现高分辨率 3D 打印部件，成本仅为基于激光的增材系统的一小部分

与基于激光的 3D 打印系统相比，生产的零件具有出色的表面光洁度和分辨率

完全致密且无应力的部件

易于使用和操作的技术，具有惊人的内置软件支持能力

将整个 CAD 集成到零件流程

SolidCAM 的 CAD/CAM 集成方法提供了显着的优势。它的 CAM 功能在广泛使用的实体建模包 Solidworks 和 AutoDesk Inventor 中运行，这两者都具有强大的增材制造设计功能。这使用户可以自由地应用最好的设计工具，同时利用相同的 3D 模型实现复杂的 CNC 编程功能，例如 SolidCAM 广受好评的 iMachining 和 Advanced Mill-Turn。该公司还在开发用于混合机器的新模块，它可以允许3D 打印和机加工在同一个平台上运行。

这种对集成的偏好与 Desktop Metal 的增材制造整体方法非常吻合，从创建专有金属粉末到在其先进的 Furnace 解决方案中烧结零件，再到首创的 Live Sinter 应用程序。Live Sinter 使用多物理场引擎，能够模拟零件在烧结过程中经历的复杂力和变形，并自动生成“负偏移”几何形状，在烧结时产生笔直、无缺陷的零件。

在增材制造和机械加工中，技术与设备一样重要，而 SolidCAM 打算在这两个方面帮助加工车间。为此，SolidCAM 在宾夕法尼亚州、德国和英国建立了新的 CNC +增材制造卓越中心，其他设施也在加利福尼亚、以色列和印度建设中。服务中心将指导加工商如何实施增材制造技术，甚至为那些尚未准备好引进增材制造的公司生产零件。Somekh 博士说：“通过结合这两种技术，公司可以以创新的方式解决复杂的工程问题。金属 3D 打印仍需要使用 CNC 加工进行后处理，以确保零件达到客户要求的成品规格。SolidCAM定位为CAM解决方案的领导者